1. Методика проведения анализа нормирования труда рабочих

Цель анализа найти положительные и отрицательные показатели при нормировании рабочего времени работников. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции.

Задачами анализа нормирования труда являются:

1. определение охвата работников нормированием труда по всем категориям работающих и динамики этих показателей.

2. оценки качества действующих норм, включающая анализ материалов, структуры норм, их обоснованности, напряженности, прогрессивности, уровня выполнения и динамики.

3. оценки организации работы по нормированию труда и изучению использования рабочего времени.

4. определение эффективности работы по замене и пересмотру норм, а также общая оценка уровня нормирования труда.

Исходя из задач анализа определяются:

1. круг показателей, количество которых не должно быть большим, так как это затрудняет аналитическую работу, и в то же время достаточными для проведения анализа и обеспечения достоверных выводов;

2. объем аналитической работы, распределение ее между исполнителями, сроки проведения работ.

Перечисленные направления анализа тесно взаимосвязаны. Поэтому немаловажное значение имеет последовательность их осуществления.

Работа по анализу нормирования труда проводится в три этапа:

1. Подготовительный, который включает знакомство с производственными условиями и технологическими процессами в цехах, с организацией труда, с нормировочной документацией. На этом этапе производится отбор информации: отчеты о выполнении норм выработки, сводные данные фотографий и самофотографий рабочего времени, наряды на выполнение работ, отчеты о выполнении организационно- технических мероприятий по снижению трудоемкости, календарные планы по пересмотру норм и т.п.

2. Собственно анализ, который заключается в группировку анализируемых данных, в сравнении их с прошлыми периодами в динамике, в сопоставлении с аналогичными других цехов и подразделений.

3. Общая оценка состояния нормирования труда и разработка мероприятий по установлению выявленных недостатков.

Классификация затрат рабочего времени.

В течении рабочей смены рабочий тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которыми все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое. (рис.1)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 Классификация рабочего времени: ПЗ- подготовительно-заключительное время; ОП- оперативное время; ОМ- время обслуживания рабочего места; ОТЛ- время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ- время перерывов по организационно-техническим причинам; О- основное время; В- вспомогательное время; ОО- время организационного обслуживания рабочего места; ТО- время технического обслуживания рабочего места; ПН- время непроизводственной работы; ПО- потери времени по организационно- техническим причинам. А.В. Ахумова «Справочник нормировшика»

Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих

1 Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий

N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1)

где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;

Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;

Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;

Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч;

Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч;

Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч;

n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.

Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)

Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,

Где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг

М заг- масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;

Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.

Т загр = (NnхМ мат) х 0,2

М загр

Здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг. М мат = М дет х 1,1;

М дет - масса одной детали, кг.

Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6 % от Т раб, с учетом рекомендаций

Т обс = 0,06 х Т раб.

Время на отдых и личные надобности принимаем по картам аттестации - 45 мин.

Т перерыв = 0.75 ч.

Подготовительно - заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций. Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем

Nn = (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)

2 Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий

N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n,

Где: N рк- норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт;

Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.

Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

- смазывание матрицы - 0,06 часа

- установка изделий - 0,77 часа

- включение пресса - 0,51 часа

- снятие детали - 0,51 часа

Т заг.к = (N рк 1,85)/1000;

Т контр.- время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса ;

Т п-з к - подготовительно - заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.

Т обс к - время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем

Т обс к = N рк М дет 0,02 ;

10 кг

где 0,02- затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.

При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.

Т контр. = Nрк 0,003 h

z

где: h- число замеров (берется из операционной карты).

После подстановки выражений и преобразования формула (2) имеет вид

Nрк = ________n 375.96___________________

1 + n (0,111 +0,12 М дет + 0,18 h / z)

3 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования

Nшк = (Траб - Тшзаг.к - Т обс - Т п-з к - Т контр. -Т перер) 60 n, (3)

Где: Т заг.к - затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. Затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:

- смазывание матрицы - 0,11 часа

- установка изделий - 0,14 часа

Затраты времени Т ш заг. к в течение смены будут

Т ш заг. к = (N шк 0,25)/100

После подстановки выражений и математических преобразований формула (3) имеет вид

N шк = ________375,84 n____________________

1 + n (0,015 + 0,12 М дет + 0,18 h / z)

4 Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме

Nак = (Траб - Тзаг.а.к - Т обс - Т п-з к - Т перер) 60 n,

Т контр при автоматическом режиме - нет

Формула имеет вид:

N ак = ______375.84 n________ __

1 + n (0,015 + 0,12 М дет)

5 Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий

N сп = (Т раб - Тппр) х n сп

Где: N сп - норма выработки в смену при спекании порошковых изделий, шт;

Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;

Т ппр - время на ремонт и техобслуживание, 7% от Т раб., ч;

N сп - количество изделий спекаемых в течение 1 часа, берется отдельно для каждого типа печи из технологических карт, шт./час.

Окончательно формула имеет вид

Nсп =0,93 х Т раб х n сп И.М. Дьяченко «Эффективность развития порошковой металлургии», М.: «металлургия» 1979г. В.В. Глухов, Т.П. Некрасова «Экономика производства деталей из порошков» Ленинград «Машиностроение», 1990г.