1.1 Историческая справка
FMEA был разработан для военной промышленности США как стандарт подхода к определению, анализу и категоризации потенциально-возможных отказов. Стандарт MIL-STD-1629 "Procedures for Performing a Failure Mode, Effects and Criticality Analysis” введен в действие в 1949 году. Указанный документ действует в США и по сегодняшний день.
Позже, в 50-60х годах стандарт был применен в аэрокосмической промышленности для предотвращения дефектов дорогих и несерийных ракетных технологий. Разработку проекта по высадке человека на луну - "Apollo”, NASA проводило с применением данного подхода.
В 70х годах ХХ века методология FMEA была применена в автомобильной промышленности компанией Ford для повышения надежности и безопасности автомобилей. Компания также использовала FMEA для улучшения дизайна и производственного процесса. А с 1988 года метод начал использоваться членами "Большой Тройки”. С 1993 года FMEA стал одним из требований стандартов AIAG и American Society for Quality Control.
История развития FMEA показывает нам постепенное распространение на разные отрасли производства. Изначально разработка проводилась для военной промышленности, но в наши дни FMEA с успехом используется в пищевой, медицинской, автомобильной, электронной и многих других областях. Метод является одним из основных требований международных стандартов качества. FMEA интегрирован в APQP и является частью "Design Review Based on Failure Mode”, применяемого Toyota.
В настоящий момент на многих фирмах - и особенно в автомобильной промышленности - FMEA является составной частью системы менеджмента качества и используется как во внутренних, так и во внешних отношениях, как условие поставки комплектующих изделий.
- Введение
- 1. Основные понятия и принципы FMEA
- 1.1 Историческая справка
- 1.2 Цели, задачи анализа FMEA
- 1.3 Виды FMEA-анализа
- - конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции);
- - процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства);
- 1.3.2 Процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства)
- - процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации).
- 1.3.4 Процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации)
- 1.4 Основные принципы FMEA
- 1.5 Последовательность проведения FMEA-анализа
- 1.6 Результаты FMEA-анализа
- 1.7 Достоинства и недостатки метода FMEA-анализа
- 1.7.1 Достоинства метода FMEA-анализа
- 1.7.2 Недостатки метода FMEA-анализа
- 2. Пример практического применения FМЕА-анализа
- Заключение