1.2 Цели, задачи анализа FMEA
Метод анализа видов и последствий потенциальных несоответствий (FMEA) представляет собой систематизированный комплекс действий, проводимых для того, чтобы:
- выявить несоответствия продукции и процессов, а также последствия возникновения этих несоответствий, и дать им количественную оценку;
- создать ранжированный список видов и причин несоответствий для планирования корректирующих и предупреждающих действий;
- определить корректирующие и предупреждающие действия, которые могли бы устранить или снизить вероятность возникновения несоответствий;
- документировать данные по результатам анализа для накопления в базе знаний.
Применение FMEA является обязательным требованием стандарта ИСО/ТУ 16949 (подразделы 7.3, 8.5) и других стандартов автомобильной, аэрокосмической и авиационной промышленности.
Цель применения метода - изучение причин и механизмов возникновения несоответствий и предотвращение несоответствий (или максимальное снижение их негативных последствий), а следовательно - повышение качества продукции и сокращение затрат на устранение несоответствий на последующих стадиях жизненного цикла продукции.
Своевременность является важнейшим условием эффективности метода анализа видов и последствий несоответствий. FMEA следует осуществлять либо до появления несоответствия, либо немедленно после выявления несоответствия или причин, приводящих к его появлению, чтобы не допустить последствий или максимально снизить их риск. Затраты на проведение анализа и внедрение корректирующих/предупреждающих действий при разработке процессов и подготовке производства значительно ниже, чем затраты на аналогичные действия в серийном производстве, проводимые по факту обнаружения несоответствий.
- Введение
- 1. Основные понятия и принципы FMEA
- 1.1 Историческая справка
- 1.2 Цели, задачи анализа FMEA
- 1.3 Виды FMEA-анализа
- - конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции);
- - процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства);
- 1.3.2 Процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства)
- - процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации).
- 1.3.4 Процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации)
- 1.4 Основные принципы FMEA
- 1.5 Последовательность проведения FMEA-анализа
- 1.6 Результаты FMEA-анализа
- 1.7 Достоинства и недостатки метода FMEA-анализа
- 1.7.1 Достоинства метода FMEA-анализа
- 1.7.2 Недостатки метода FMEA-анализа
- 2. Пример практического применения FМЕА-анализа
- Заключение