Часть 1 крепится к части 3 посредством соединительной части 2 и четырех болтов м2

Подразделение: Цех № 1 по производству УПП

Численность: 6 человек, в том числе

• начальник цеха;

• 4 рабочих;

• 1 упаковщик.

2. Технологический процесс

Технологический процесс изготовления Изделия состоит из следующих операций:

1)получение на складе полуфабрикатов (рабочий 1, 2);

2) изготовление части 1 (рабочий 1);

3) изготовления соединительной части 2 (рабочий 2);

4) изготовления части 3 (рабочий 3);

5)сборки готового Изделия (рабочий 4)

6) контроль продукции в ОТК (участвует упаковщик);

7) сдача готовых изделий на склад готовой продукции (упаковщик).

На рис. 9-1 показана схема операций технологического процесса.

Описание одного типичного рабочего дня со слов одного из менеджеров фирмы:

«...По идее, рабочие должны выходить на работу к 8.00 утра. Однако, поскольку вахтеры являются друзьями данной бригады и часто вместе играют в волейбол, то небольшие опоздания на проходной завода не фиксируются. В среднем, рабочий день начинается в 8.30 утра. Начальник Цеха № 1 появляется на рабочем месте около 9.00 из-за периодически проводимых планерок у руководства, участия в совещании рабочих групп по внедрению стандартов ИСО 9000, моделированию бизнес-процессов, прохождению аттестаций и тому подобных мероприятий.

Далее Начальник идет в ПДУ и получает заявку на производство на текущий день. (Поскольку организация является ориентированной на клиентов, то заявки на производство изделий корректируются каждый день.)

Далее Начальник Цеха № I сверяет данные заявки с журналом, в котором зафиксирован объем производства Изделий, и месячным планом производства, рассчитывает объем производства на текущий день и планирует выпуск Изделий на несколько дней вперед. После этого Начальник Цеха проводит планерку, на которой доводит задание на день до рабочих. В 10.30 утра рабочие приступают к работе.

Рабочие 1—4 получают полуфабрикаты и метизы на складе. Пропускная возможность склада ограничена, поэтому рабочие вынуждены получить полуфабрикаты по очереди. Случаются ситуации, когда на складе отсутствуют полуфабрикаты в нужном количестве. В этом случае рабочие уведомляют Начальника Цеха, который решает вопрос с сотрудниками Отдела снабжения. В случае возникновения каких-либо серьезных проблем с наличием полуфабрикатов Начальник Цеха уведомляет об этом Директора по производству.

Как правило, к 11.00 утра рабочие приступают к работе. Рабочий 1 изготавливает части 1 и передает их Рабочему 4. Рабочий 2 изготавливает соединительные части 2 и передает их Рабочему 4. Рабочий 3 изготавливает части 3 и передает их Рабочему 4. Рабочий 4 осуществляет сборку готовых изделий, укладывает их в коробки и передает упаковщику.

Упаковщик вызывает представителей ОТК для отбора выборки и приемки партии изделий. ОТК проверяет выборку на соответствие ТУ и готовит сертификат на продукцию, после чего проставляет штамп ОТК в сопроводительной документации и разрешает передачу партии Изделий на склад готовой продукции. Получив разрешение от ОТК, упаковщик упаковывает продукцию, оформляет накладные и сдает продукцию на склад. В конце рабочего дня упаковщик отмечает в журнале объем произведенных и сданных на склад изделий.

В случае, если ОТК обнаруживает в выборке отклонения, выходящие за браковочные границы, партия готовых изделий признается несоответствующей и, после специальной маркировки, сдается на склад. Далее Отдел сбыта осуществляет реализацию этой продукции по сниженным ценам.

Возврат выборки в партию не предусмотрен, так как контроль ОТК разрушающий.

В процессе работы периодически выходит из строя инструмент. Рабочие сообщают об этом начальнику цеха, который проверяет состояние инструмента, подготавливает и передает заявку на заточку инструмента во вспомогательное подразделение.

В процессе работы Начальник периодически проверяет расход масла, ветоши и мыла, которые используют рабочие. В случае перерасхода масла или ветоши начальник берет объяснительную с соответствующего рабочего, оформляет дополнительную заявку в Отдел Снабжения, получает визу Директора по производству, получает визу начальника Отдела Снабжения и передает заявку на склад материалов. Рабочие получают дополнительное масло и ветошь на складе. В случае перерасхода мыла дополнительная заявка не требуется. Рабочие получают дополнительное мыло на складе.

Один раз в неделю начальник Цеха №1 отчитывается в устной форме на планерке перед Директором по производству.

Раз в месяц Начальник Цеха № 1 отчитывается перед Директором по производству в письменной форме по следующим показателям:

• объем производства изделий за месяц;

• общий процент несоответствующих изделий;

• количество прогулов.

По итогам отчета Начальника Цеха № 1, Директор по производству принимает решение премировать/депремировать сотрудников Цеха № 1 и дает указание экономисту производства оформить ведомость на начисление заработной платы цеху.

Для новой модели в процессе моделирования бизнес-процесса составлялся регламент, в соответствии с которым осуществляется производство изделия в настоящее время.

1. Общие положения

Настоящий документ является регламентом бизнес-процесса «A5 Производство изделия А» и разработан в целях формирования единых правил и требований к организации процесса.

1. Содержание деятельности

Содержанием деятельности по процессу «A0 Производство изделия А» является выполнение производственной программы (объемно-календарного плана) при условии минимизации затрат на осуществление деятельности, обеспечении требуемого уровня качества продукции и соблюдении технологических и эксплуатационных регламентов и стандартов.

2. Результат процесса – изделия А

3. Владелец процесса

Владельцем процесса является:

4. Исполнители процесса

Основными исполнителями процесса являются:

№	Организационная единица	Подразделение	Предмет деятельности
1.	Производство 1	Производство

Аналитиком была составлена матрица ответственности процесса производства изделия «А».

О — ответственный, И — информируется, У — участвует.

5. Документация процесса

Выполнение процесса «Производство изделия А» регламентируется следующей плановой или нормативно-методической документацией:

• Инструкция по приемке и хранению готовой продукции на складе

• Инструкция по приемке и хранению сырья, полуфабрикатов и материалов на складе

• Инструкция по эксплуатации оборудования

• Методика тестирования изделия А

• Нормативы материальных затрат

• Нормативы трудовых затрат

• Описание необходимых инструментов и оснастки

• Описание технологического процесса изготовления изделия А

• Описание технологического процесса контроля

• Процедура окончательного контроля и испытаний партии изделия А

• Требования к оборудованию

2. Диаграмма процесса

3. Взаимодействие с другими процессами и внешней средой

При выполнении процесса «Производство продукции А» осуществляется взаимодействие с другими процессами и с внешней средой по входу, выходу, управлению и механизмам:

1. Взаимодействие по Выходу

   №	Выход	Объекты	Потребитель
   			Процесс/Объект внешней среды	Исполнитель
   1.	Информация о запасах		Подготовка сводного плана поставок	Отдел закупок
   2.	Накладная на получение полуфабрикатов метизов, ветоши, масла	Накладная на получение полуфабрикатов метизов, ветоши, масла	Хранение продукции и материалов	Склад 2
   3.	Оперативные показатели производства	Оперативные показатели производства	Обеспечение качества	Служба качества (ОТК)
   4.	Продукция на склад	Накладная на передачу товарно-материальных ценностей (ТМЦ) Продукция	Процесс хранения продукции и материалов	Склад 1
   5.	Инструмент к обслуживанию	Инструмент	Обслуживание производства	Служба главного инженера (ГИ)
   6	Ежемесячная и текущая отчётность	отчёты	Управление производством продукции	Начальник производства

2. Взаимодействие по Входу

3. Управление процесса

   №	Управление	Объекты	Поставщик
   			Процесс/Объект внешней среды	Исполнитель
   1.	Производственная программа	1. План производства на месяц 2. Заявка на производство для Цеха № 1 на текущий день	Процесс производства (процесс верхнего уровня)	Начальник производства, диспетчерская служба
   2.	Инструкции по эксплуатации	Инструкция по эксплуатации оборудования	Обслуживание производства	Службы главного инженера (ГИ)
   3.	Регламенты производства	Инструкция по приемке и хранению готовой продукции на складе Инструкция по эксплуатации инструмента Процедура контроля и испытаний продукции	Хранение продукции и на складе Обслуживание производства обеспечение качества	Служба главного технолога (ГТ) Служба ГИ ОТК, Служба ГТ
   4.	Технологическая документация	Нормативы материальных затрат Описание необходимых инструментов и оснастки Описание технологического процесса изготовления изделия А Описание технологического процесса контроля Процедура контроля и испытаний продукции Требования к оборудованию	Процесс технологического обеспечения	Служба ГТ

4. Механизмы процесса

4. Организация выполнения процесса

5. Подпроцесс «A2.1 Получение полуфабрикатов и метизов»

Владельцем процесса является:

№	Должность	Подразделение	Предмет деятельности
1.	Начальник цеха № 1	Производство 1

Основными исполнителями процесса являются:

№	Организационная единица	Подразделение	Предмет деятельности
1.	Начальник цеха № 1	Производство 1

Выходы подпроцесса

№	Выход	Объекты	Процесс-потребитель	Исполнитель
1.	Полуфабрикаты и материалы	Полуфабрикаты и метизы	A3.1 Изготовление изделия А	Производство 1
2.	Заявки на полуфабрикаты и материалы	Заявка на выдачу ресурсов	A3 Организация закупок	Отдел закупок

Входы подпроцесса

№	Вход	Объекты	Процесс-поставщик	Исполнитель
1.	Накладные на получение полуфабрикатов и материалов	Полуфабрикаты и материалы	A3.5.3 Передача ресурсов в производство	Склад № 1

Управления подпроцесса

№	Вход	Объекты	Процесс-поставщик	Исполнитель
1.	Накладные на получение полуфабрикатов и материалов	Накладные на получение полуфабрикатов и материалов	A1.1 Формирование плана производства	Начальник цеха № 1
2.	Регламенты производства	Инструкция по хранению полуфабрикатов и материалов		Отдел ГТ

Результаты моделирова бизнес процесса «Производство продукции» проедставлены в виде диаграмы дерева узлов.