Дублирование специалистов среднего инженерно-технического персонала на ЗАО "Молоко Поволжья"

отчет по практике

1.3 Ознакомление с экономическими показателями предприятия

Предприятие ЗАО "Молоко Поволжья" основан на экономических показателях. Например:

1. Объем товарной продукции

2. Объем реализованной продукции

3. Себестоимость товарной продукции

4. Себестоимость реализованной продукции

5. Затраты на один рубль реализованной продукции

6. Прибыль от реализации

Себестоимость продукции - это денежная форма выражения затрат на ее производство и реализацию.

+ Е пер.зар-т

Затрата на рубль производственной продукции является очень важным обобщающим показателем, это связь между себестоимости и прибыль и рассчитывается отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к стоимости произведенной продукции в действующих ценах.

Основную часть прибыли предприятия получает от реализации продукции, работ и услуг. На прибыль от реализации оказывает влияние изменение следующих факторов:

1. Изменение объема реализации

2. Изменение себестоимости

3. Изменение структуры продаж

4. Изменение среднереализационных цен.

Удельный вес продукции - это отношение плановой реализации к фактически реализационной продукции.

Тарифная система - это совокупность нормативов, с помощью которых регулируется уровень заработной платы работников.

На основе тарифной системы осуществлялось централизованное регулирование заработной платы в зависимости от сложности труда и его условии, то есть тяжести, вредности, интенсивности, непривлекательности.

Основные технико-экономические показатели ЗАО "Молоко Поволжья" за 2005 - 2007 гг.

Показатели

Единица измерений

2005 год

2006 год

2007 год

Оббьем товарной продукции

Тыс. руб.

78686

840272

500061

Оббьем реализованной продукции

Тыс. руб.

478778

613021

051382

Себестоимость товарной продукции

Тыс. руб.

65626

631937

353209

Себестоимость реализованной продукции

Тыс. руб.

328145

334187

543786

Затраты на один рубль реализованной продукции

Коп.

9,91

9,33

7,43

Прибыль от реализаций

Тыс. руб.

50633

78834

07596

В нашем случае существует два вида тарифных систем, но на нашем предприятии предусматривается единые для всех категории работников тарифных условий оплаты на единой сетке.

Тарифная система включает в себя:

- тарифные справки;

- тарифные сетки;

- тарифно-квалифицированные справочники;

- схемы долгиностных окладов инженерно-технических работников и служащих.

- решенные коэффициенты к заработной плате.

Норма труда - это продолжительность рабочего времени и ограничения в применении труда женщин и подростков, и допустимые границы параметров условий труда, и нормативные соотношения численности различных категории работников, и различные виды норм затрат труда, регламентирующие труд различных групп производственного персонала.

В настоящее время на предприятиях используется достаточно большая система норм труда, отражающая различные стороны трудовой деятельности. Наиболее широкое применение получили: нормы времени, выработки, обслуживания, численности, управленности, нормирования задания. В нашем случае на предприятии больше всего используют норму времени.

Норма времени - эта величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или группе работников, то есть бригаде, соответствующие квалификации в определенных организационно-технических условиях.

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относятся подготовительно-заключительное время.

Организация труда на современном этапе развития:

- обеспечивает повышение эффективности и координацию работы всех звеньев предприятия с целью достижения максимальных прибылей от их деятельности, способствовать получению наибольшего дохода на каждый вложенный рубль;

- обеспечить мобильное и разностороннее использование рабочей силы;

- способствовать широкому доступу работников к информации о доходе дел на предприятии и в своем подразделении, участию работников управлению и контроле.

1.4 Организация работ отдела снабжения и сбыта

В процессе обработки молоко обрабатывают на ферме или приемном пункте и перерабатывающем предприятии. Основные технологические операции - сбор и транспортирование. Приемка, контроль качества и учет количества, очистка, охлаждение и хранение молока.

Снабжение предприятия молоком связано с радиусом его доставки, сезонными колебаниями в поступлении молока, его качеством и тому подобное. Для обеспечения высокого качества молока и снижение его себестоимости большое значение имеет рациональная организация сбора и транспортирования.

Транспортирование молока и молочных продуктов должно осуществляться в рефрижераторах, специализированных молочных цистернах, машинах с изотермическими кузовами. Допускается доставка молочных продуктов в транспортной таре на ботовых машинах при тщательном укрытии их чистым брезентом.

Молоко, транспортируемое на перерабатывающие предприятия, должно иметь кислотность не выше 19 °Т, а температуру не более 8 °С.

Молоко и сливки можно доставлять во флягах. На каждую партию молока при его транспортировании оформляют накладную в трех экземплярах, в которой указывают: массу молока, его жирность, кислотность и температуру, а также число фляг.

Санитарная обработка транспорта фляг должны осуществляться на заводах в соответствии с Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности, проводят в следующей последовательности: ополаскивание - мойка - ополаскивание - дезинфекция -ополаскивание. После санитарной обработки и мойки оборудования закрывают и пломбируют.

Для розлива и упаковывания питьевого молока, сливок, жидких и твердых кисломолочных продуктов применяют: пакеты ПЮР, ПАК и ТЕТР-БРИГ; а также в стеклянные алюминиевые и пластмассовые тары.

На перерабатывающих предприятиях молоко принимают по массе или объему в специальных цехах или приемных отделениях. Приемные цехи и отдельные оснащения необходимым оборудованием, имеют специальные платформы для обслуживания автомолцистерн, конвейеры и оборудование для мойки автомолцистерн и фляг - для молока, доставленного во флягах.

Молоко и сливки, получаемые в качестве сырья, в сыром или пастеризованном виде должны отвечать требованиям действующих нормативных документов по органолептическим, физико-химическим, биохимическим и санитарно - гигиеническим показателям. В договорах между поставщиком и получателем могут быть оговорены необходимые требования и показатели качества молока и молочных продуктов с учетом его переработки на данном предприятии.

1.5 Ознакомление с электро-, холодо-, паро- и водоснабжением предприятия, канализацией

На предприятии молочной промышленности вода необходима для технологических процессов, транспортирования продуктов, охлаждение аппаратов и механизмов, употребляются для парообразования в котлах, на хозяйственные и другие нужды.

Искусственное охлаждение осуществляться и непрерывно. Периодическое охлаждение происходит при плавлении льда либо при сублимации твердого диоксида углерода. Недостаток этого способа заключается в том, что в процессе плавления и сублимации хладагент теряет свои охлаждающие свойства; при длительном хранении продуктов трудно обеспечить определенные температуру и влажность воздуха в холодильной камере. Непрерывное охлаждение происходит в холодильных установках с использованием хладагентов.

Холодильные установки различаются типом холодильных машин, применяемыми в них хладагентами, способами отбора теплоты от охлаждаемой среды. Они предназначены для непрерывного получения холода при помощи замкнутого кругового процесса испарения и конденсации постоянного объема хладагента. Наиболее распространенные хладагенты - аммиак и фреон. Холодопроизводительностью и точность поддержания температуры охлаждаемой среды определяют эффективность работы холодильной установки. Эти параметры зависят от многих причин, к которым относятся сопротивление трубопроводов подачи газа в конденсатор, мощность компрессора, расход и температура воды, охлаждающей пары хладагента, тепловая нагрузка потребителей холода. Основные требования холодильных установках: обеспечение безопасной работы холодильной машины, поддержание соответствия между холодопроизводительностью и тепловой нагрузкой, стабилизация температуры промежуточного хладоносителя и охлаждаемой среды.

Автоматизация холодильных установок обеспечивает непрерывность производственного процесса, надежность и безопасность работы оборудования, предотвращение аварийных ситуаций, увеличение межремонтных сроков в результате достижения равномерности загрузки, повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, высокий экономический эффект от внедрения автоматизации.

Для создания комфортных условий работы для людей и техники в производственных помещениях, проведения технологических процессов, хранения сырья и готовой продукции применяют установки кондиционирования воздуха.

В зимнее время при работе установки наружных воздух, всасываемый через патрубок в первую смесительную камеру, смешивается с циркуляционным воздухом помещения. Воздух очищается фильтром от пыли, нагревается в калорифере первого подогрева и попадает в форсуночную камеру, разбрызгивающую воду для увлажнения воздуха в зимнее время и для охлаждения его в летнее время.

Показателями эффективности работы установки кондиционирования воздуха являются точность поддержания выходных параметров - температуры и влажности воздуха в помещении, а также расход энергии на нагревание, увлажнение или охлаждение воздуха. Эти показатели зависят от многих входных и промежуточных величин - температуры и влажности наружного воздуха, температуры воды в поддоне форсуночной камеры, температуры насыщенного воздуха после брызгоотделителя и других факторов.

К технологическому оборудованию предприятий молочной отрасли предъявляют как общие требования, характерных для всех видов пищевого оборудования, так и специальные, определяемые особенностями перерабатываемого сырья, а также требования безопасности.

К общим требованиям, предъявляемым к технологическому оборудованию молочных предприятий, относятся необходимая производительность, минимальные материало- и энергоемкость, трудоемкость и безопасность в обслуживании, качество вырабатываемой продукции, ремонтопригодность, надежность, долговечность, экологическая безопасность.

Особенность технологического оборудования, перерабатывающего молочное сырье, - это высокие санитарные требования к его конструкции.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту продукта от внешних загрязнений, исключать выбросы продуктов или вспомогательных материалов в окружающую среду, обеспечивать полное опорожнение и хорошую очищаемость оборудования, предотвращать застой остатков продукта и образование очагов гниения. Все поверхности должны быть доступны для санитарной обработки и контроля ее качества.

ГОСТ 12.2.003 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности" устанавливает требования безопасности к производственному оборудованию в части конструкций, органов его управления, средств защиты, входящих в конструкцию, а также требования безопасности, определяемые особенностями монтажных и ремонтных работ, транспортированием и хранением производственного оборудования.

2. Дублирование специалистов

Делись добром ;)