Контроль качества при устройстве кровли

контрольная работа

1. Организация и технология выполнения работ

До начала кровельных работ должны быть выполнены следующие работы:

- разбивка площади крыши на отдельные участки. Объем работ установить с таким расчетом, чтобы в течение смены закончить участок.

- установлено ограждение опасной зоны на земле по периметру здания в соответствии со СНиП III-4-80* и СНиП 12-03-2001, а в местах прохода людей устроены защитные сплошные настилы;

- установлено временное ограждение на крыше (на период ремонтных работ) в случае разборки парапетных камней и ограждения;

- звенья кровельщиков снабжены комплектом инструментов, приспособлений и механизмов;

- выполнен монтаж стояка автогудронатора, организована подача битумной мастики на крышу.

- организована бесперебойная подача сопутствующих материалов с помощью автокрана в рабочую зону;

- должны быть выделены помещения для хранения рулонов рубероида;

- должны быть выделены помещения для хранения рулонов рубероида;

- проинструктированы по технике безопасности кровельщики и рабочие, занятые на производстве кровельных работ, выданы наряды на особо опасные работы с мероприятиями по технике безопасности;

- указаны производителем работ места для крепления страховочных устройств и выдан наряд на особо опасные работы;

- выполнены противопожарные мероприятия по территории стройплощадки.

Устройство основания и покрытия кровли из наплавляемого рулонного материала выполняют в следующем порядке:

- выполняют пароизоляцию;

- устраивают теплоизоляционный слой;

- устанавливают водоприемные воронки;

- послойно выполняют мягкую кровлю наплавляемого рулонного материала;

- устройство бронирующего слоя;

- устраивают водоприемные воронки и примыкания.

Пароизоляция кровли - защита строительных конструкций от проникновения водяных паров, конденсата и влаги. Пароизоляционных материалов позволит обеспечить требуемый режим работы строительных конструкций, продлить срок службы теплоизоляции и кровли, обеспечивая

комфорт и уют в доме. При устройстве пароизоляции осуществляют следующие процессы и операции: срезание монтажных петель; удаление строительного мусора; выравнивание дефектных участков на несущих конструкциях; обеспыливание поверхности; просушивание влажных участков; подача материалов на рабочее место; огрунтовка поверхности; наклеивание полос рулонного материала на стыки между железобетонными плитами; нанесение мастики, наклеивание рулонного материала; ликвидация дефектов.

Монтажные петли, выступающие из плоскости плит, срезают бензиновым или газовым резаком.

Обеспыливание поверхности выполняют щетками, промышленным пылесосом или струей сжатого воздуха за 1…2 дня до огрунтовки основания. Площадь обеспыливаемого участка не должна превышать сменной выработки звена на огрунтовке.

Выравнивание поверхности плит, а также заделку стыков, сколов, выбоин и раковин размером более 5 мм выполняют цементно-песчаным раствором марки 50. Поверхность раствора обрабатывают гладилкой. Уход за слоем цементно-песчаного раствора производят в соответствии с нормативными требованиями.

Просушивание влажных участков основания производят тепловым способом с применением нагревательных устройств и машин.

Огрунтовку поверхности железобетонных плит выполняют механизированным способом. В оборудование при механизированном нанесении грунтовочного состава входят компрессор, нагнетательный бак, удочка или пистолет, комплект шлангов. Последовательность выполнения операций при огрунтовке: соединение компрессора, нагнетательного бака и удочки шлангами; заполнение бака составом; нанесение состава на поверхность. Рабочий перемещает удочку зигзагами и наносит состав сплошным слоем.

Теплоизоляция кровли- покрытия кровли по теплофизическим показателям являются одной из наиболее уязвимых частей здания. Через них может теряться 20-40% тепла, в то же время жесткие климатические условия требуют от кровельных материалов устойчивости к низким температурам (до -50С, а иногда и ниже) и высокой теплостойкости (летом кровля нередко нагревается до +80 - +95С), устойчивости к частым переходам через О°С, ультрафиолетовому облучению и озону. Теплоизоляцию из полистирола осуществляют при помощи тележки со сменными емкостями и контейнера для плит.

Стоки для слива воды с поверхности кровли- предназначены для стекания воды с кровли.

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под кровлю.

К началу устройства покрытия кровли необходимо:

- очистить рулоны от минеральной посыпки;

- сложить рулоны в необходимом количестве для выполнения работ на захватке вблизи места установки подъемного механизма;

- подготовить рабочее место на крыше к приему материалов, обеспечить наличие на нем монтажных приспособлений, вспомогательных материалов и средств малой механизации;

- проверить правильность и надежность применяемых грузозахватных приспособлений;

- обеспечить условия безопасности работ и санитарной гигиены.

Для предохранения наклеенного рулонного ковра от механических повреждений при хождении по нему работу следует начинать с наиболее удаленных участков кровли. Направление ведения работ осуществлять навстречу подаче материалов.

До начала наклейки рулонного ковра необходимо проверить:

- качество устройства примыканий к водоприемным воронкам, анкерным устройствам;

- качество устройства примыканий к стене, трубам, вентшахтам, парапетам;

- качество устройства заплат на пробоинах, разрывах;

- качество ремонта просадочных мест кровельного покрытия, разрывов кровельного покрытия по стыкам между панелями.

Рулонный ковер устраивают последовательно, наклеивая 2 слоя:

- на примыканиях;

- на основных плоскостях.

Наклейка ковра должна начинаться с края кровли, навстречу направлению господствующим в районе строительства ветрам. В ветреную погоду нижние слои ковра следует наклеивать по ветру с тем, чтобы брызги наносимой мастики не попадали на рабочего, раскатывающего рулон.

Подача рулонов рубероида на крышу осуществляется в специальных контейнерах 2,0 и грузоподъемностью 0,75 т с помощью автокранов.

Перед подъемом контейнеров на крышу следует:

- проверить готовность рулонных материалов к наклеиванию;

- проверить готовность основания к наклейке ковра;

- проверить правильность и надежность грузозахватных приспособлений.

Для улучшения качества наклеивания рулонных материалов необходимо до начала работ перемотать рулоны рубероида на машине СО-98А, которая ликвидирует волны, слегка растянув материал, а также очищает их от минеральной посыпки.

Слои рулонного материала наклеивают на соседние с нахлестом: на скатах в продольном направлении в нижнем слое 1 (первом) 50 20 мм, а во втором - 100 мм; при наклейке в перпендикулярном направлении во всех слоях не менее 100 мм, а по длине во всех слоях не менее 100 мм; равномерная разбежка швов полотнищ обеспечивается соответствующим подбором их по ширине и длине.

Устройство рулонного ковра в местах установки водоприемных воронок выполняют в следующем порядке. Перед наклеиванием слоев основного кровельного покрытия проверяют отметки уложенного утеплителя. Под воротник водоприемной воронки наклеивают два слоя стеклоткани на горячей мастике. Затем монтажники устанавливают нижний патрубок воронки с воротником. Предварительно наносят горячую мастику под воротник. По периметру воротника шов тщательно заливают горячей мастикой. Стык патрубка со стояком тщательно конопатят.

После этого приступают к наклеиванию слоев основного кровельного покрытия. Полотнища наклеивают на воротник, затем вырезают отверстие.

Колпак водоприемной воронки вставляют своим патрубком в нижний патрубок. Предварительно на стенки нижнего патрубка наносят отверждающуюся мастику. Колпак соединяют с нижним патрубком винтами. Шов по периметру колпака заливают горячей битумной мастикой.

По гидроизоляционному ковру устраивают защитный слой из гравия фракции 5-10мм. Готовность основания определяется прекращением «отлипа».

На кровле для гравия должен быть установлен приемораздаточный бункер, из которого гравий загружается в агрегат и доставляется на рабочее место.

Расстилку гравия начинают от парапета одной из торцевых сторон здания, двигаясь назад и укладывая слой гравия вдоль здания делянками по всей ширине кровли.

По уложенному гравию распыляют растворитель и через 7-15 минут гравий прикатывают катком, вдавливая его в разжиженный слой битумной мастики.

Контроль качества работ должен охватывать все операции, начиная от подготовки покрытия и кончая сдачей кровли в эксплуатацию.

2. Требования к качеству и приемке работ

Производственный контроль качества работ по устройству рулонных кровель включает входной контроль рабочей документации и используемых материалов, операционный контроль технологических процессов и приемочный контроль кровли (акт скрытых работ, акт приемки).

При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации.

При входном контроле материалов проверяется соответствие их стандартам, наличие сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения технологических операций для обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению.

Карта операционного контроля качества приведена в таблице 1.

Таблица 1 - Карта пооперационного контроля качества устройства двухслойной рулонной кровли

Наименование процессов подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент и способ контроля

Ответственный за контроль (должность), время контроля

Документация

Устройство пароизоляции:

Свойства применяемых материалов

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Прораб

Документ о качестве, проект

Готовность основания

Соответствие проекту

Визуально

Прораб

Акт приемки

Качество нанесения или укладки

Соответствие проекту

Визуально

Прораб

Общий журнал работ

Устройство теплоизоляции

Свойства применяемых материалов

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Прораб

Документ о качестве, проект

Отклонение толщины теплоизоляционного слоя

+ 10 % от

проектной толщины, но не более 20 мм

Измерительный, 3 изм. на каждые 70-100 м2 покрытия

Прораб в процессе

работ

Общий журнал работ

Отклонение плоскости теплоизоляции от заданного уклона

по горизонтали +5мм

по вертикали +10 мм

отклонен. от

заданного уклона не более 0,2 %

Измерение

на каждые

50-100м2

Мастер в

процессе

работ

Общий журнал работ

Устройство кровли из рулонного материала

Свойства применяемых

материалов

Соответствие нормативным требованиям и проекту

Визуально

Прораб

Документ о качестве, проект

Качество огрунтовки основания

По проекту

Визуально

Прораб

Акт освидетельство-вания скрытых работ

Направление наклейки

От пониженных к повышенным участкам

Визуально

Мастер в процессе работ

Величина нахлеста смежных полотнищ

Не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое

Измерительный, 2-х метровой рейкой

Мастер в процессе работ

Общий журнал работ

Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов

По проекту

5 измерен.

на70-100м2

визуально

Мастер в

процессе

работ

Общий журнал работ

Прочность приклейки слоёв рулонного материала

Отрыв полотна

происходит по

материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа

Измерять

не менее 4х

раз в смену

Мастер в

процессе

работ

Общий журнал работ

Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям

По проекту

Визуально

Мастер в

процессе

работ

Общий журнал работ

Приемка работ

Качество поверхности покрытия

По проекту

Визуально

Прораб, после окончания работ

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

Качество примыканий и водостоков

По проекту

Визуально

Прораб, после окончания работ

Величины перекрытия полотнищ

не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое

Визуально

Прораб, после окончания работ

Перекрестная наклейка полотнищ

Не допускается

Визуально

Прораб

Водонепроницаемость

Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек

Визуально

Прораб, после окончания работ

Соблюдение заданных толщин плоскостей, отметок и уклонов

По проекту

5 измерен.

на70-100м2

визуально

Мастер в

процессе

работ

Общий журнал работ

Прочность приклейки слоёв рулонного материала

Отрыв полотна происходит по материалу. Прочность приклейки 0,5 МПа

Измерять не менее 4х раз в смену

Мастер в процессе работ

Общий журнал работ

Качество приклеивания дополнительных слоев материала в местах примыкания к вертикальным конструкциям

По проекту

Визуально

Мастер в

процессе

работ

Общий журнал работ

Приемка работ

Качество поверхности покрытия

По проекту

Визуально

Прораб, после окончания работ

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

Качество примыканий и водостоков

По проекту

Визуально

Прораб, после окончания работ

Величины перекрытия полотнищ

не менее 70 мм в нижних слоях, 100 мм - в верхнем слое

Визуально

Прораб, после окончания работ

Перекрестная наклейка полотнищ

Не допускается

Визуально

Прораб

Водонепроницаемость

Отвод воды со всей поверхности кровли без протечек

Визуально

Прораб, после окончания работ

Наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов

Не допускается

Визуально

Прораб

При приемочном контроле производится проверка качества выполненных работ с составлением актов освидетельствования скрытых работ:

а) примыкания кровли к водоприемным воронкам;

б) примыкания кровли к выступающим частям вентшахт, антенн, растяжек, стоек, парапетов;

в) устройство послойно двух слоев рубероидного ковра.

Полотнища гидроизоляционного ковра должны иметь сплошную приклейку к основанию и склейку между собой по всей площади приклеиваемого рулонного материала. Чаши водоприемных воронок внутренних водостоков не должны выступать над поверхностью основания. Пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия кровель не допускаются.

Устройство каждого элемента изоляции (кровли), защитного и отделочного покрытий выполнять после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

Результаты проверок следует заносить в журнал работ.

Допустимые отклонения между поверхностью основания под кровлю и трехметровой контрольной рейкой: на горизонтальной поверхности и вдоль уклона - не более 5 мм; на вертикальной поверхности и поперек уклона - не более 10 мм. Допустимые отклонения величины фактического уклона кровли от проектной - не более 0,5%. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м. Не допускается: устройство кровель при температуре наружного воздуха ниже -20°С; отслаивание рулонного материала от основания; перекрестная наклейка отдельных слоев рулонного ковра.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно к коньку) каждый слой кровли должен поочередно заходить на соседний скат, перекрывая соответствующий слой на другом скате. Нижний слой кровли должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний - не менее чем на 250 мм.

Величина перекрытий (стыков) полотнищ применяется: в кровлях с уклоном - 2,5% и более по ширине полотнищ в нижних слоях - 70 мм, а в верхнем слоях - 100 мм; по длине полотнищ во всех слоях - не менее 100 мм. В кровлях с уклоном менее 2,5% - не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли. Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

При расположении полотнищ перпендикулярно стоку воды (параллельно коньку) полотнища нижнего слоя должны наклеиваться с переводом на другой скат на 100-150 мм. Полотнища следующего слоя не доводятся до конька на 300-400 мм, но должны перекрываться на 100-150 мм полотнищем с другой стороны ската.

Сверху конек должен быть накрыт полотнищем шириной не менее 500 мм с каждого ската кровли.

В табл. 1.67 приведен порядок контроля устройства кровли из рулонных материалов.

К скрытым относятся следующие работы: устройство основания, пароизоляции (качество наклейки и примыканий), теплоизоляции, стяжки (ее ровность).

Таблица 2 - Контроль устройства кровли из рулонных материалов

Операции, подлежащие контролю

Состав контроля (что контролировать)

Способ контроля

Время контроля

Кто контролирует и привлекается к проверке

Устройство основания

Ровность, наличие раковин, выбоин; уклон

Визуально

До устройства пароизоляции

Мастер

Наличие штукатурки на вертикальных поверхностях стен, шахт, труб (на высоту примыкания ковра кровли и изоляции)

Визуально

До устройства пароизоляции

Мастер

Заделка мест примыкания к вертикальным поверхностям, заделка швов между сборными плитами основания

Визуально

До устройства пароизоляции

Мастер

Устройство пароизоляции

Качество наклейки: размеры нахлестки, толщина слоя мастики

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства пароизоляции

Мастер

Качество и правильность примыкания пароизоляции к стенам и другим конструкциям, проходящим через перекрытие

Визуально

В процессе устройства пароизоляции

Мастер

Прочность наклейки, чистота поверхности, наличие воздушных пазух, отслоений, механических повреждении

Визуально, пробный отрыв у края

По окончании каждой операции

Прораб

Устройство водостоков

Соответствие водостоков проекту. Тщательность выполнения

Визуально

По окончании каждой операции.

Прораб

Устройство теплоизоляции

Плотность прилегания теплоизоляционных плит к изолируемой поверхности и друг к другу

Визуально, простукивание

В процессе устройства теплоизоляции

Мастер

Качество отделки мест пропуска через теплоизоляцию деталей конструкций, качество заделки швов между плитами

Визуально

В процессе устройства теплоизоляции

Мастер

Устройство стяжки

Ровность

Двухметровая рейка с уровнем

В процессе устройства стяжки

Мастер

Наличие и правильность выполнения температурно-усадочных швов

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Устройство

рулонного ковра

Соответствие проекту способа наклейки, толщина слоя мастики

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства рулонного ковра

Мастер

Величина перекрытии (стыков), расстояние между стыками. Правильность укладки полотнищ на скатах и коньке

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Тщательность прикатки полос и пригладки в стыках

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Правильность примыкания ковра кровли к вертикальным поверхностям

Визуально, метр складной металлический

В процессе устройства стяжки

Мастер

Уклон. Прочность приклеивания

Уклонометр, пробный отрыв у края

По окончании каждой операции

Прораб

Устройство тем-

пературных швов

Соответствие проекту, СНиП

Визуально

По окончании каждой операции

Прораб

Делись добром ;)