1. Методика проведения анализа нормирования труда рабочих
Цель анализа найти положительные и отрицательные показатели при нормировании рабочего времени работников. Совершенствование и поддержания нормирования труда на высоком уровне, способность внедрению достижений науки и техники, прогрессу технологии, развитию прогрессивных форм организации труда, снижению трудоемкости продукции.
Задачами анализа нормирования труда являются:
1. определение охвата работников нормированием труда по всем категориям работающих и динамики этих показателей.
2. оценки качества действующих норм, включающая анализ материалов, структуры норм, их обоснованности, напряженности, прогрессивности, уровня выполнения и динамики.
3. оценки организации работы по нормированию труда и изучению использования рабочего времени.
4. определение эффективности работы по замене и пересмотру норм, а также общая оценка уровня нормирования труда.
Исходя из задач анализа определяются:
1. круг показателей, количество которых не должно быть большим, так как это затрудняет аналитическую работу, и в то же время достаточными для проведения анализа и обеспечения достоверных выводов;
2. объем аналитической работы, распределение ее между исполнителями, сроки проведения работ.
Перечисленные направления анализа тесно взаимосвязаны. Поэтому немаловажное значение имеет последовательность их осуществления.
Работа по анализу нормирования труда проводится в три этапа:
1. Подготовительный, который включает знакомство с производственными условиями и технологическими процессами в цехах, с организацией труда, с нормировочной документацией. На этом этапе производится отбор информации: отчеты о выполнении норм выработки, сводные данные фотографий и самофотографий рабочего времени, наряды на выполнение работ, отчеты о выполнении организационно- технических мероприятий по снижению трудоемкости, календарные планы по пересмотру норм и т.п.
2. Собственно анализ, который заключается в группировку анализируемых данных, в сравнении их с прошлыми периодами в динамике, в сопоставлении с аналогичными других цехов и подразделений.
3. Общая оценка состояния нормирования труда и разработка мероприятий по установлению выявленных недостатков.
Классификация затрат рабочего времени.
В течении рабочей смены рабочий тратит свое время на выполнение производственного задания, отдых и потери по различным причинам. В целях изучения и анализа всего многообразия затрат рабочего времени предусмотрена единая классификация затрат рабочего времени, в соответствии с которыми все рабочее время делят на нормируемое и ненормируемое (рис. 1).
Рис. 1 Классификация рабочего времени:
ПЗ - подготовительно-заключительное время; ОП - оперативное время; ОМ - время обслуживания рабочего места; ОТЛ - время перерывов на отдых и личные надобности; ПТ - время перерывов по организационно-техническим причинам; О - основное время; В - вспомогательное время; ОО - время организационного обслуживания рабочего места; ТО - время технического обслуживания рабочего места; ПН - время непроизводственной работы; ПО - потери времени по организационно-техническим причинам.
Методика расчета норм выработки на изготовление порошковых изделий для рабочих
Расчет норм выработки на прессование порошковых изделий
N n = (Т раб - Т загр - Т обс - Т п-з - Т перерыв) х 60 х n, (1)
где N n - норма выработки в смену на прессование порошковых изделий, шт;
Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;
Т загр - время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы иэделия), ч;
Т обс - время на обслуживание рабочего места, ч;
Т п-з - подготовительно - заключительное время, ч;
Т перерыв - время на отдых и личные надобности, ч;
n - число ходов прессового оборудования (иэ технологической карты), ход/мин.
Время, необходимое для загрузки шихты (зависит от оборудования и массы изделия)
Т загр = (М шихты/М загрузки) х Т п,
где: М шихты - кол-во шихты, необходимое для изготовления Nn прессовок, кг
М заг - масса шихты, засыпаемая в бункер пресса, кг;
Тп - время загрузки шихты в бункер пресса, это время составляет 0,2 часа.
здесь М мат - масса материалов одного изделия, кг.
М мат = М дет х 1,1;
М дет - масса одной детали, кг.
Время на организационно - техническое обслуживание рабочего места принимаем в размере 6% от Т раб, с учетом рекомендаций
Т обс = 0,06 х Т раб.
Время на отдых и личные надобности принимаем по картам аттестации - 45 мин.
Т перерыв = 0.75 ч.
Подготовительно - заключительное время принимаем в размере 0,23 ч. на основании анализа структуры затрат рабочего времени с учетом рекомендаций.
Подставив выражения в формулу (1) и проведя математические преобразования окончательно получаем
Nn = (n х М заг х 362,04)/(М загр + 13,2 х м дет х n). (2)
Расчет норм выработки при ручном калибровании порошковых изделий
N рк = (Т раб - Т заг. к - Т обс к - Т п-з к - Т перерыв) х 60 х n,
где: N рк - норма выработки в смену на калибрование порошковых изделий в ручном режиме, шт.;
Т заг. к- затраты времени на смазывание матриц и деталей, установку изделий, включение пресса, снятие деталей в течении смены.
Применительно условиям ЦППИ эти затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:
- смазывание матрицы - 0,06 часа
- установка изделий - 0,77 часа
- включение пресса - 0,51 часа
- снятие детали - 0,51 часа
нормирование труд работник предприятие
Т заг.к = (N рк 1,85)/1000;
Т контр. - время на контроль параметров детали и необходимую подналадку пресса ;
Т п-з к - подготовительно - заключительное время, принимаем в размере 0,43 ч. на основе анализа структуры затрат рабочего времени при калибровании изделий.
Т обс к - время на обслуживание рабочего места, обеспечение рабочего места заготовками деталей (10 кг переносимая весовая норма), принимаем
Т обс к = N рк М дет 0,02;
где 0,02 - затраты времени на одну операцию обеспечения рабочего места заготовками деталей.
При определении Т контр. Принимаем 0,003 часа на 1 контрольную операцию. Операция производится через z деталей. Численное выражение переменной z определяется по технологическим картам.
где:
h- число замеров (берется из операционной карты).
Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий с механической (шиберной) подачей изделий в зону калибрования
Nшк = (Траб - Тшзаг.к - Т обс - Т п-з к - Т контр. - Т перер) 60 n, (3)
где: Т заг.к - затраты времени на смазывание матриц и дополнительные затраты времени на обслуживание в течение смены устройства механической подачи, а именно снятие с верхней плиты матрицы откалиброванных деталей. Затраты времени на 1000 штук изделий будут следующими:
- смазывание матрицы - 0,11 часа
- установка изделий - 0,14 часа
0,25 часа.
Затраты времени Т ш заг. к в течение смены
Т ш заг. к = (N шк 0,25)/100
Расчет норм выработки при калибровании порошковых изделий в автоматическом режиме
Nак = (Траб - Тзаг.а.к - Т обс - Т п-з к - Т перер) 60 n,
Т контр при автоматическом режиме - нет
Расчет норм выработки при спекании порошковых изделий
N сп = (Т раб - Тппр) х n сп
где: N сп - норма выработки в смену при спекании порошковых изделий, шт;
Т раб - продолжительность рабочей смены, ч;
Т ппр - время на ремонт и техобслуживание, 7% от Т раб., ч;
N сп - количество изделий спекаемых в течение 1 часа, берется отдельно для каждого типа печи из технологических карт, шт./час.
Окончательно формула имеет вид
Nсп =0,93 х Т раб х n сп
- Введение
- 1. Методика проведения анализа нормирования труда рабочих
- 2. Анализ нормирования труда рабочих на предприятии ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий
- 2.1 Краткая характеристика предприятия
- 2.2 Анализ трудовых показателей ОАО "КуйбышевАзот" цеха по производству порошковых изделий
- 2.3 Анализ нормирования труда ОАО "КуйбышнвАзот" цеха по производству порошковых изделий
- 3. Рекомендации по повышению эффективности нормирования труда рабочих
- Заключение