Організація та розвиток інфраструктури підприємств

курсовая работа

2.1 Забезпечення виробництвом технологічним оснащенням інфраструктури підприємства

Система забезпечення виробництва технологічним оснащенням й інструментом -- це сукупність відділів і цехів, що опікуються придбанням, проектуванням, виготовленням, ремонтом і відновленням технологічного оснащення, його обліком, зберіганням і видачею у цехи й на робочі місця. Головним складником цієї системи є інструментальне господарство підприємства.

Поняття технологічного оснащення поширюється на всі види різального, вимірювального та складального інструменту, штампи, моделі, різні види пристосувань та ін.

Мета функціонування інструментального господарства підприємства -- організація стабільного забезпечення цехів, дільниць і робочих місць високоякісним технологічним оснащенням у потрібній кількості й асортименті за мінімальних затрат на його проектування, придбання (або виготовлення), зберігання, експлуатацію, ремонт, відновлення й утилізацію.

До організації робіт із забезпечення виробництва технологічним оснащенням входять:

- технологічний контроль конструкторської документації на предмет технологічності конструкції, міжвидової та внутрішньовидової уніфікації виробів, їхніх складових частин і конструктивних елементів (лінійні розміри, радіуси, фаски, різьби, матеріали, покриття та ін.); [11, с .92]

- спрощення кінематичної схеми виробу

- розвиток предметної і технологічної спеціалізації та кооперації виробництва;

- типізація технологічних процесів;

- уніфікація технологічного оснащення й конструктивних елементів;

- розрахунок потреби в різних видах інструментів і оснащення;

- розрахунок запасів інструменту (експлуатаційного фонду; розташованого у центральному інструментальному складі, та ін.);

- проектування приміщень технічних засобів й організаційних проектів для зберігання та постачання оснащення на робочі місця;

- проектування і виготовлення спеціального оснащення;

- проведення маркетингових досліджень і складання контрактів на придбання технологічного оснащення від зовнішніх виробників і організацію її постачання на підприємство; [10, с. 301 ]

Рис 2.1 Структурні елементи системи технічного обслуговування підприємства

На підприємствах може одночасно використовуватися кілька тисяч найменувань і видів технологічного оснащення й інструменту. Тому організаційна структура інструментального господарства може бути дуже різноманітною. На більшості підприємств створюють загальнозаводські та цехові органи інструментального господарства.

До загальнозаводських органів належать:

- інструментальні цехи;

- майстерні та бази з відновлення інструменту й оснащення;

- центральний інструментальний склад (ЦІС);

- заточувальні майстерні (загальнозаводські);

- інструментальний відділ, який виконує планово-диспетчерські функції, функції планування й організації інструментального господарства. Керує відділом заступник головного інженера або головного технолога підприємства. [10, с. 303]

До цехових органів інструментального господарства належать:

- інструментально-роздавальні комори (ІРК), які безпосередньо забезпечують робочі місця інструментами й оснащенням, зберігають їхній обіговий фонд і передають до центрального складу зношений інструмент;

- дільниці (відділення) із заточування і поточного ремонту оснащення та інструменту.

На рис. 14.3 зображено схему обігу інструменту й оснащення на підприємстві.

Потреба підприємства в кожному виді оснащення на плановий період (h ), од. обчислюється за формулою:

hо.п = hо.в +(hо.н - hо.ф) (2.1)

де hо.в -- затрати оснащення на виконання виробничої програми за плановий період; hо.н -- нормативний запас оборотного фонду на початок планового періоду (року); hо.ф -- фактична його величина на початок планового періоду (року).

Рис 2.2 Схема внутрішньозаводського обігу оснащення

Позначення: 1 -- нове покупне; 2 -- виготовлене в інструментальних цехах; 3 -- відновлене; 4 -- нове і відновлене; 5 і 7 -- зношене; 6 -- нове і відновлене; 8 та 10 -- затуплене; 9 і 11 -- загострене.

Для масового й великосерійного виробництва затрати реального інструменту для виконання виробничої програми визначають за формулою

(2.3)

де

(2.4)

тут N -- обсяг виробничої програми або планова кількість виробів, які треба обробити, од.; tm -- машинний час оброблення одного виробу (виконання однієї операції), од. часу; і -- кількість інструментів, які одночасно використовуються для оброблення одного виробу на одному робочому місці, од.; Тзн -- машинний час роботи інструменту до повної зношеності (норма зношеності), од. часу; L -- величина допустимого затуплення різального інструменту, мм; І -- середня товщина шару, що сточується інструментом між двома загостреннями, мм; tcm -- тривалість однієї стадії роботи інструменту між двома загостреннями (називається "стійкість інструменту"), од. часу; к -- коефіцієнт передчасного виходу інструменту з ладу (дорівнює 0,02...0,05). [10, 303 - 305]

Інколи для визначення затрат оснащення у виконанні виробничої програми використовують розрахунок за нормами затрат. Під нормою затрат оснащення розуміють його кількість, що зношується у виконанні визначеного обсягу робіт. Ці норми визначають для кожного типорозміру оснащення.

Визначивши загальну (річну) потребу в технологічному оснащенні, планово-диспетчерське бюро інструментального відділу постійно виконує ще одну важливу функцію -- поточне регулювання запасів інструменту та оснащення. Справа в тому, що потрібне оснащення постачається на підприємство не за раз, а частинами. Тому за кожним видом інструменту й оснащення необхідно розрахувати:

- експлуатаційний і обліковий фонд оснащення цеху;

- експлуатаційний та обліковий фонд оснащення (й інструменту) підприємства.

Експлуатаційний фонд оснащення цеху (hекспі) в і-му виді інструменту (оснащення) визначається як сума інструменту на робочих місцях (hрмі), в загострюванні й ремонті (hзрі), тобто

(2.5)

де h t -- кількість і-го виду інструменту (оснащення) на робочих місцях, од.; h t -- кількість інструменту (оснащення) і-го виду, що знаходиться у загостренні та ремонті, од.; t -- період доставки і-го виду інструменту на робочі місця, од. часу; t2i -- період знімання інструменту з устаткування (верстатів), од. часу; пі -- кількість інструменту і-го виду, що одночасно використовується на всіх робочих місцях цеху, од.; ті -- чисельність робочих місць, на яких одночасно застосовується інструмент даного і-го виду, од.; k -- коефіцієнт страхового запасу інструменту і-го виду на робочих місцях; t3i -- час, що витрачається на загострення і ремонт оснащення (й інструменту) і-го виду, од. часу. Основні напрями вдосконалення інструментального господарства та підвищення його ефективності функціонування як складової інфраструктури підприємства:

У галузі проектування продукції і технології її виробництва -- це спрощення конструкції (структури) продукції, її уніфікація та стандартизація; типізація технологічних процесів: контроль технологічності конструкції; використання в проектуванні наукових підходів і методів оптимізації.

У галузі проектування й виготовлення технологічного оснащення та інструменту -- це уніфікація і стандартизація оснащення її складових частин і конструктивних елементів; використання систем автоматизованого проектування на основі класифікації й кодування оснащення; скорочення тривалості розроблення та виготовлення оснащення.

У галузі організації менеджменту -- використання наукових підходів і методів маркетингових досліджень, виявлення конструктивних переваг підприємства; вдосконалення обліку, контролю, аналізу та мотивації робіт.

У галузі експлуатації, ремонту й поновлення оснащення -- забезпечення нормальних умов роботи центрального інструментального складу та інструментально-роздавальних комор; організація ефективного забезпечення робочих місць високоякісним оснащенням й інструментом сучасних зразків; організація централізованої системи загострення інструменту; посилення технологічного нагляду, впорядкування нормативного господарства, поліпшення оперативного та поточного обліку і лімітів затрат, а також ефективності ремонту й оновлення оснащення та інструменту. Отже, одним із головних чинників виробничого процесу, яка є складовою інфраструктури підприємства є забезпечення виробництва технологічним оснащенням та інструментом підприємства.

Делись добром ;)