Удосконалення процесу очищення соняшникової олії (електромагнімним способом)

курсовая работа

3.6 План виробництва

План виробництва на 2009 рік.

Таблиця 3.1 Циклограма виробництва по кварталам року

Показники

І

ІІ

ІІІ

ІV

Всьго за рік

Обсяг робіт, тонн

"right">44,8

"right">60,8

"right">121,6

"right">92,8

"right">320

Працеємність, год.

"right">235,7

"right">319,9

"right">639,9

"right">488,4

"right">1684,2

Витрати праці всього, люд-год.

"right">471,5

"right">639,9

"right">1279,9

"right">976,8

"right">3368,4

Норма витрат електроенергії, кВт.

"right">7922,5

"right">10751,9

"right">21503,9

"right">16410,9

"right">56589,4

Насіня соняшника, т.

"right">113,3

"right">153,8

"right">307,6

"right">234,7

"right">809,6

Кількість масла, т.

"right">44,8

"right">60,8

"right">121,6

"right">92,8

"right">320

Кількість макухи, т.

"right">68,5

"right">93,0

"right">189,1

"right">141,9

"right">489,6

Після проведення модернізації підприємства якість продукції підвищиться, а собівартість зменшиться, ціна реалізації не зміниться. Сировина буде надходити із власного врожаю.

Таблиця 3.2.Склад основних засобів що використовуються в тех процесі.

Вид основних засобів

Балансова вартість, тис.грн.

Залишкова вартість, тис.грн.

Коефіцієнт зносу

Норма амортиз. %

Норм. витрат на пот. рем. ТО.

1

2

3

4

5

6

Елеватор 46 ПКЦ

4,5

3,6

0,8

40

10

Сепаратор ЗСМ-1,5

5,5

4,4

0,8

40

10

Колонка магнітна

0,5

0,4

0,8

40

10

Станок пальцевий Б-6-МВС

5,0

4,0

0,8

40

10

Конвеєр скребковий

2,0

1,6

0,8

40

10

Накопичувач 46ПКЦ

3,0

2,4

0,8

40

10

Жаровня Ж-68

25,0

20

0,8

40

10

Прес шнековий

23,0

18,4

0,8

40

10

Конвеєр скребковий

2,0

1,6

0,8

40

10

Бак Е-8-ММА

1,5

1,2

0,8

40

10

Фільтр-прес Е8 МФ

4,5

3,6

0,8

40

10

Насос НСЦ

3,5

2,8

0,8

40

10

Установка для гідрот

4,0

3,2

0,8

40

10

Бункер з циклоном

2,0

1,6

0,8

40

10

Цех

80

64

0,8

10

2

Склад

35,0

28,0

0,8

10

2

Всього

206,0

164,8

-

-

-

Почнемо з отримання масла. Процес отримання може відбуватись двома способами: екстракцією та від жимом. Очистка - теж двома способами: первинна та вторинна. Зупинимось на первинній:

Відстоювання це процес утримання свіжо вижатого масла з метою осідання домішок. Цей процес не потребує значних енергозатрат. Фільтрування і центрифугування процеси відділення механічних затрат - досить енергозатратні.

Вторинний спосіб: Гідратація, нейтралізація та дезодорація покликані видаляти фосфоровмісні речовини та жирні кислоти. Процес потребує значних енерго затрат. Відбілювання процес освітлення олії за допомогою спец компонентів. Досить енергозатратний процес.

Вторинний спосіб:

Гідратація, нейтралізація та дезодорація покликані видаляти фосфоровмісні речовини та жирні кислоти. Процес потребує значних енерго затрат. Відбілювання процес освітлення олії за допомогою спец компонентів. Досить енергозатратний процес

Технологічна схема отримання, очищення соняшникової олії.

Технологічна схема отримання та очищення соняшникової олії із впровадженням винаходу.

Таким чином ми виключили з процесу очищення такі операції як "Центрифугування" та "дезодорацію", що потребують значних енергетичних затрат та додаткового обслуговування. Важливим фактором є й те що ми застосували ультразвук в процесі фільтрування що скорочує термін фільтрування і таким чином скорочення енергетичних затрат.

При вторинній очистці ми замінили процес "Гідратації" та "Нейтралізації" дією ультразвукового поля що полегшило обслуговування операцій. Важливим фактором є й те, що в електромагнітному полі відбувається процес пастеризації що має покращити термін зберігання олії без погіршення смакових властивостей.

Делись добром ;)