Бизнес-проект создания предприятия по производству гипсокартона ИП "Граевский" в г. Сыктывкаре

бизнес-план

3.2 Технологический процесс на предприятии

Технологический процесс изготовления гипсокартонных листов включает формирование на конвейере непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы (требуемой толщины и типа боковых кромок), шириной 1200 мм, состоящей из двух слоев специального картона с прослойкой из гипсового теста с армирующими добавками, при этом боковые кромки полосы завальцовываются краями картона (лицевого слоя). Далее, после "схватывания" гипса, происходит резка полосы на отдельные листы, а также сушка, маркировка, штабелирование и упаковка готовой продукции.

Для формирования сердечника применяется гипсовое вяжущее марки Г4 по ГОСТ 125--79. Как и все материалы на основе гипса, гипсокартонные листы обладают способностью дышать, то есть поглощать избыточную влагу и выделять ее в окружающую среду при недостатке. Гипс - это негорючий и огнестойкий материал, он не содержит токсичных компонентов и имеет кислотность, аналогичную кислотности человеческой кожи, его производство и использование не оказывает вредного влияния на окружающую среду.

Для достижения необходимых показателей гипсового сердечника, характеризующих его прочность, плотность и т. д., в него добавляются специальные компоненты, повышающие его эксплуатационные свойства. Другим важнейшим компонентом гипсокартонного листа является облицовочный картон, сцепление которого с сердечником обеспечивается за счет применения клеящих добавок. Картон выполняет роль как армирующего каркаса, так и прекрасной основы для нанесения любого отделочного материала (штукатурка, обои, краска, керамическая плитка и др.). По своим физическим и гигиеническим свойствам картон идеально подходит для помещений и зданий различного назначения.

Рисунок 1 - Изображение ГКЛ

Линия по производству гипсокартона состоит из трех основных частей: хранилища, системы подачи тепла, производственных агрегатов. Основная конфигурация линии: Система формования плиты; Конвейерная система; Система автоматического перемещения; Сушилка (система нагрева и сушки); Выходной модуль; Установка резки плит и штабелирование.

Таблица 5 - Технические характеристики линии по производству гипсокартона

Модель

EHIM-P-2

Производительность, листов/год

70 000

Мощность, кВт

220

Источник энергии

220В/380В,50Гц

Рекомендуемая площадь помещения, м

100х25х6

Вес, т

160

1.Установка для приготовления гипсовой смеси. Гипсовый порошок и присадки засыпают в смеситель, где происходит формирование гипсовой массы сердечника гипсокартона.

2.Машина подачи картона. Осуществляет непрерывную подачу картона на формирователь.

3.Формирователь. На нем полотно с гипсовым сердечником внутри проходит процесс формовки и последующей склейки между собой листов картона.

4.Ленточный конвейер. Наличие на нем дополнительных формователей толщины и профиля полотна, обеспечивает точное соответствие требуемым размерам.

Рисунок 2 - Технологическая схема производства гипсокартона

5.Рольганговый конвейер. На нем производится разрезание полотна гипсокартона на листы при помощи гильотины.

6.Конвейер перехода листов - Осуществляет транспортировку листов гипсокартона с рольгангового конвейера на консольный конвейер.

7.Консольный конвейер. Производит раскладку листов гипсокартона на конвейер сушилки.

8.Конвейер сушилки. Медленное продвижение листа гипсокартона внутри сушилки обеспечивает ему полное высыхание.

9.Рольганговый конвейер. На него листы гипсокартона поочередно поступают из сушилки, а затем подаются на упаковку.

Делись добром ;)