Вопрос № 8. Производственный процесс, его основные стадии и принципы рациональной организации производства.

Производственный процесс. Вся организация производства направлена на организацию эффективного производственного процесса.

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных предметов труда и естественных процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Главной частью производственного процесса является технологический процесс. Это инженерно и экономически обоснованный процесс, сочетающий технологию переработки сырья и основных материалов и организацию использования средств труда.

Технологический процесс состоит из операций. Операцией называется часть технологического процесса, осуществляемая на одном рабочем месте рабочим одной профессии при неизменных орудиях и предметах труда и без переналадки оборудования.

Операции подразделяются на основные, в результате которых изменяется форма, размеры, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, связанные с перемещением предмета труда с одного рабочего места на другое, складированием и контролем качества.

В зависимости от вида оборудования и характера труда рабочих различают аппаратурные, машинные, ручные операции.

По характеру объекта производства различают простые и сложные производственные процессы. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

Каждая операция, в свою очередь, делится на переходы. Переходом называется часть технологической операции, выполняемая при однократной наладке оборудования на технологический режим.

Производственные процессы могут быть прерывными (периодическими) и непрерывными.

Непрерывные технологические процессы - это, как правило, реакторные процессы (например, переработка нефти).

Периодические производственные процессы - это процессы многооперационные. По крайней мере, три операции для них являются неизбежными:

1. загрузка сырья;

2. основной процесс, зависящий от технологического режима;

3. остановка процесса, выгрузка готовой продукции, контроль качества, выявление брака. Примерами периодических производственных процессов можно считать: процессы формирования изделий из пластмассы, шинная промышленность и т.д.

Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.

К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.

Принципы организации производства - это научно обоснованные правила, которые необходимо соблюдать при построении производственной подсистемы предприятия и в процессе ее функционирования.

К основным принципам ОП относятся:

* принцип пропорциональности;

* принцип непрерывности;

* принцип параллельности;

* принцип ритмичности;

* принцип прямоточности;

* принцип максимальной загрузки;

* принцип качества;

* режим экономии.

* автоматичность;

* гибкость;

* электронизация.

Принцип пропорциональности означает соблюдение соответствия в производительности всех взаимосвязанных звеньев производства - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри из - участков, линий, групп оборудования и рабочих мест. Пропорциональность процесса обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственных мощностей, исключает возникновение "узких" мест. В условиях рыночных отношений при частой сменяемости производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности производства должно быть постоянной задачей.

Принцип непрерывности означает бесперебойность функционирования производственной подсистемы. Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов в процессе производства продукции.

Принцип параллельности означает одновременное выполнение различных работ на разных стадиях производства. Этот принцип обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества).

Принцип ритмичности выражается в том, что происходит выпуск продукции в равные промежутки времени или в равномерном возрастном объеме на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, рациональной организацией обеспечения рабочих мест, надежной работой оборудования, применением прогрессивных систем планирования и управления.

Принцип прямоточности состоит в том, что в процессе производства предмет труда должен проходить наикратчайший путь по всем стадиям и операциям производственного процесса.

Принцип максимальной загрузки технологического оборудования. При несоблюдении этого принципа затраты на производство увеличиваются, продукции производится мало и она будет дорогостоящей.

Принцип качества продукции. Качество продукции должно быть наивысшим, если это не соблюдается, возникает брак, снижение сортности, понижение в цене и тем самым снижается эффективность производства.

Режим экономии производственных ресурсов. Все виды производственных ресурсов расходуются по нормам; исполнение этих норм строго контролируется и по результатам контроля за выполнение - стимулируется премированием, за перерасход ресурсов - наказывается (штрафные санкции, выговор).

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат ручного труда, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов. Степень автоматизации определяется соотношением трудоемкости работ, выполняемых

Гибкость - мобильный переход на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель - степень гибкости - определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Электронизация предполагает использование быстродействующих машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними. На основе электронизации производственных процессов с наименьшими потерями обеспечивается гибкость производства, поддерживается необходимый ритм и равномерность хода производства.

Вопрос № 9. Организация производственного процесса во времени

Построение производственного процесса во времени характеризуется структурой и длительностью производственного цикла. Под длительностью производственного цикла понимается отрезок времени между началом и окончанием производственного процесса изготовления одного изделия или партии этих изделий. В зависимости от сложности и условий изготовления изделия длительность производственного цикла может измеряться в календарных днях, часах, сменах,

месяцах и для наиболее сложной продукции в годах. Длительность производственного цикла используется для целей календарно-производственного планирования, определения сроков запуска изделия в производство при заданных сроках выпуска, расчетов необходимой величины заделов (незавершенного производства). Экономическое значение длительности производственного цикла заключается в том, что его сокращение обеспечивает увеличение выпуска продукции, уменьшение незавершенного производства, повышению эффективности использования оборотных средств и основных фондов, а, следовательно, увеличение прибыли и рентабельности производства,

Удельный вес составляющих производственного цикла характеризует его структуру. Необходимо стремиться к увеличению доли рабочего периода, а в его составе операционного цикла, и сокращения доли всевозможных перерывов.

Расчет длительности производственного цикла (Тц) производится по составляющим:

Т_ц = Т_т + T_n–3 + Т_е + Т_к + Т_тр + Т_мо + Т_пр, (10.1)

где Т_т — время технологических операций; T_n–3 — время работ подготовительно-заключительного характера; Т_е — время естественных процессов; Т_к — время контрольных операций; Т_тр — время транспортирования предметов труда; Т_мо — время межоперационного пролеживания (внутрисменные перерывы); Т_пр — время перерывов, обусловленных режимом труда.

В машиностроении рассчитывается сначала длительность простых производственных процессов, которые представляют собой выполнение ряда последовательных операций по изготовлению изделия на участке или цехе. Затем рассчитывается длительность сложных процессов, которые представляют собой совокупность, координированных во времени и пространстве простых процессов

Длительность же операционного цикла партии деталей на всех операциях зависит еще и от вида движения изделий с предыдущей операции на последующую. В традиционном производстве наблюдаются три вида движений изделий: последовательный, параллельный и смешанный (последовательно-параллельный). Последовательный вид движения характеризуется тем, что выполнение последующей операции начинается только после обработки всей партии изделий на предыдущей операции. При этом виде движения наблюдаются перерывы партионности, отсутствует одновременная обработка одних и тех же изделий на различных операциях. Длительность операционного цикла растянута.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что партия обработки разбивается на передаточные (транспортные) партии, которые немедленно после окончания на предыдущей операции передаются на последующую. Длительность операционного цикла сокращается за счет достижения одновременной обработки партии деталей на различных операциях, т.е. соблюдается принцип параллельности. Однако при различной продолжительности операций здесь возникают перерывы ожидания. Может быть задержка обработки транспортной партии на последующей операции вследствие того, что не закончена обработка на предыдущей операции.

Этот вид движения наиболее целесообразно применять при достижении синхронизации, т.е. равной продолжительности всех операций. Тогда перерывов ожидания можно избежать. Избежать перерывов в обработке партии изделий и в то же время достичь некоторой параллельности > выполнения операций позволяет смешанный (последовательно-параллельный) вид движения. Здесь также партия изделий разбивается на передаточные партии. При организации обработки изделий на операциях учитывается два случая:

1) предыдущая операция короче последующей, поэтому она не будет задерживать обработку на последующей операции. В этом случае работа организуется как при параллельном виде, т.е. последующая операция начинается после обработки первой передаточной партии на предыдущей операции. При этом обеспечивается и непрерывность и достаточная параллельность обработки.

2) предыдущая операция длиннее последующей. Чтобы достичь непрерывности и в то же время некоторой параллельности обработки последнюю передаточную партию на последующей операции

начинают обрабатывать сразу после последней передаточной партии на предыдущей операции. График строится в обратном направлении (справа налево). По нему определяется время начала и окончания изготовления всех других передаточных партий. При этом достигается поставленная задача по обеспечению непрерывности и параллельности изготовления, что сокращает длительность операционного цикла.

Вопрос № 10. Производственный цикл, его длительность и структура. Экономическое значе­ние, показатели и пути снижения длительности цикла

Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов.

Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла.

Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций.

В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места) и т.д.

Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами.

Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.

Длительность производственного цикла используется при разработке производственных программ, определении величины незавершенного производства, разработке графиков материального обеспечения производства и оперативной подготовке производства. Длительность цикла можно выразить в виде формулы:

Тц - длительность цикла.

tT - суммарное время выполнения технологических операций, tTp. - суммарное время выполнения транспортных операций, Тв,- суммарное время выполнения вспомогательных операций, Тпер.- суммарное время перерывов.

Длительность производственного цикла зависит от способа организации выполнения производственных операций:

* последовательно,

* параллельно,

* параллельно-последовательно.

Сокращение длительности производственного цикла имеет важное экономическое значение. Чем меньше продолжительность производственного цикла, тем больше продукции в единицу времени при прочих равных условиях можно выпустить на данном предприятии, в цехе или на участке, тем выше использование основных средств предприятия и меньше потребность в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство, и соответственно выше показатель фондоотдачи.

Основными направлениями сокращения продолжительности производственного цикла являются:

• упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделий;

• унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

• сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

• соблюдение основных принципов организации производственных процессов;

• механизация и автоматизация контрольных, транспортных и складских операций;

• сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими процессами;

• сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным пролеживанием, и перерывов партионности за счет применения параллельного и смешанного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования.

Вопрос № 11. Организация производственных процессов в пространстве. Производственная структура предприятий, цехов, участков

Для осуществления производственных процессов на предприятиях создаются основные и вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства.

Расчленение предприятия на производственные подразделения (цехи, участки, службы), принципы их построения, взаимной связи и размещения принято называть производственной структурой предприятия. Производственная структура предприятия определяет разделение труда между отдельными его частями, т. е. внутризаводскую специализацию и кооперирование производства.

Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры предприятия, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно соответствовать меняющимся частным целям предприятия, например, обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.

Каждое крупное предприятие расчленяется на крупные подразделения (цехи, службы, хозяйства) и подразделения низшего порядка (участки, отделения, рабочие места).

Расчленение на крупные подразделения предполагает деление предприятия на цехи: основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные.

Цех — это обособленное в административном отношении, но тесно связанное с производственным процессом подразделение предприятия, в котором изготавливаются изделия или части из­делия или выполняется определенная стадия технологического процесса.

В основных цехах сосредоточены процессы по качественному изменению состояния или формы обрабатываемого предмета тру­да для превращения его в законченную продукцию.

Вспомогательные цехи не принимают непосредственного участия в выпуске продукции, а лишь способствуют этому, обеспечивают условия, необходимые для нормальной работы основных цехов, например, ремонтные цехи.

Обслуживающие хозяйства и службы выполняют работы по обслуживанию основных и вспомогательных цехов, например, складское хозяйство, энергетическое хозяйство, транспортный цех.

Побочные цехи занимаются использованием и переработкой отходов основного производства, например, цехи товаров народного потребления.

Важным экономическим вопросом, связанным с производственной структурой предприятия, является соотношение между основными и вспомогательными и обслуживающими цехами (участками). Процесс изготовления продукции совершается в основных производственных цехах, поэтому они должны занимать преобладающее место не только по своей роли в работе предприятия, но и по количеству занятых в них рабочих, по занимаемой производственной площади. Между тем даже на крупных предприятиях количество рабочих во вспомогательных цехах часто превышает численность производственных рабочих. Такое соотношение является результатом более высокого уровня механизации и автоматизации основного производства, которые приводят к снижению трудоемкости работ в основных цехах, а, следовательно, к сокращению численности основных рабочих. Одновременно увеличивается объем работ по уходу за оборудованием, его ремонту. Возникающее неблагоприятное соотношение в численности может быть ликвидировано широкой механизацией вспомогательных работ.

Производственная структура предприятия не является постоянной. Она должна совершенствоваться в связи с изменением номенклатуры, ассортимента и количества выпускаемой продукции, под влиянием совершенствования техники, технологии и организации производства.

В зависимости от методов обработки изделий на предприятиях появляются соответствующие подразделения, а в аппарате управления - соответствующие функции и звенья. Каждое предприятие состоит из производств, цехов, участков, хозяйств, органов управления и организаций по обслуживанию работников предприятия. Четкая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура), а также организаций по управлению предприятием (организационная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними и размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности.

Производственная структура - это часть общей структуры, в частности состоит из производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Организационная структура, являясь производной от производственной, в свою очередь оказывает на нее существенное влияние. Улучшение организационной структуры способствует совершенствованию производственной, созданию условий для ее оперативной перестройки на новые виды продукции, сокращает затраты на содержание производственных подразделений.