3. МЕСТО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ РАЗРАБОТКИ РЕМОНТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Система автоматизации ремонтной службы цеха (CMMS) в первую очередь позволяет эффективно решать задачи ремонтной службы, такая система предполагает ведение электронной базы знаний ремонтной службы, автоматизацию формирования ремонтной документации, планирования ремонтов, управление логистикой.

В настоящее время, когда практически полностью исчерпаны возможности повышения эффективности действующего производства путем оптимизации технологических процессов, все больше внимания уделяется повышению эффективности ремонтной службы (РС). Это обусловлено тем, что доля РС в себестоимости продукции в целом по промышленности составляет (5..24)%, в том числе в металлургии порядка 14%.

Одним из путей повышения эффективности РС является автоматизация ее организационной деятельности. Это направление используется как за рубежом, так и в станах СНГ.

В настоящее время результатом полной автоматизации РС является построение EAM (Enterprise Asset Management)-системы. Содержательный перевод этого понятия - система управления основными фондами предприятия. Такая система позволяет сократить простои оборудования, затраты на техобслуживание, ремонты и материально-техническое снабжение.

Построение ЕАМ системы в условиях металлургического предприятия требует уточнения перечня задач, что определяется спецификой ее содержания. При этом необходимо учесть следующее:

- значительную часть запасных частей РС изготавливает собственными силами (характерно для крупных заводов);

- часть функций ЕАМ возлагается на общезаводские службы находящиеся за пределами РС (отдел снабжения, отдел кадров, бухгалтерия…);

- структура и перечень решаемых задач зависят от масштаба предприятия (металлургический комбинат, мини металлургический завод).

Важным элементом РС предприятия являются ее подразделения, размещенные в производственных цехах и их участках: станах, машинах непрерывного литья заготовок и т.п. Такой элемент, в соответствии с понятиями ЕАМ, является СММS (Computerized Maintenance Management Systems). Он предназначен для сокращения затрат на обслуживание оборудования и повышение производительности (коэффициента готовности). В рамках CMMS решаются следующие задачи:

- ведение образа оборудования;

- планирование ремонтных воздействий;

- прогнозирование отказов;

- формирование ремонтной документации, необходимой для подготовки ремонта;

- заказ запчастей (ТМЦ) в цехах главного механика;

- заказ ТМЦ через заводские подразделение (отдел снабжения, отдел оборудования, др.);

- складской учет ТМЦ;

- история ремонтов (агрегатный журнал);

- анализ работы ремонтной службы.

4. ОБРАЗ ОБОРУДОВАНИЯ

Программная реализация дерева оборудования

Программная реализация дерева оборудования обеспечивает его представление на экране и предоставляет средства модификации структуры дерева и корректировку характеристик элементов. Визуальное представление программной реализации имеет ряд компонент представленных на экранной форме.

Окно данных - обеспечивает визуализацию элементов оборудования в виде дерева. Ветви дерева оборудования могут сворачиваться. Записи элемента имеют дерева два вида полей. Уникальные поля элемента включают «Наименование»; «№ чертежа»; «Позиция»; «Масса одной». Их значения вводятся непосредственно с клавиатуры. Типовые поля элемента включают «ЕИ»; «Материал»; «ГОСТ». Их значения выбираются из справочников.

Инструментальная панель - представлена группами кнопок. При нажатии кнопки автоматически решается некоторая задача.

Прототип элемента оборудования

На дереве оборудования очень широко используются подобные элементы. Для снижения трудоемкости описания подобных элементов и обеспечения их однозначности используются прототипы. Прототип элемента оборудования - виртуальное понятие, включающее не изменяемые поля статической части образа элемента оборудования. Одному прототипу может соответствовать несколько одинаковых элементов оборудования в цехе. Данные о всех прототипах по элементам оборудования составляют справочник прототипов

Использование прототипа элемента оборудования обеспечивает одноразовый ввод и корректировку данных по однотипным элементам оборудования. Прототип содержит те же поля, что и статическая часть образа оборудования за исключением идентификатора элемента оборудования. Это поля: «наименование»; «№Черт» - номер чертежа; «Поз» - позиция элемента оборудования, «Масс 1й» - масса одного элемента оборудования в кг; «Еи» - единица измерения; «Материал» - обозначение материала из которого изготовлен элемент; «ГОСТ» номер стандарта на материал указанный в поле «Материал» или покупное изделие.

На основании чертежей, спецификаций и классификатора в среде автоматизированного рабочего места разрабатываем образ оборудования распределителя шихты.

Образ оборудования и справочник прототипов распределителя шихты приведены в приложениях Ж, З, И.