Метод fmea

FMEA – анализ видов и последствий отказов . Разработан в конце 1969 годов NASA. Используется больше всего в автомобильной промышленности , а также авиационной и атомной . FMEA-это формализованная процедура анализа и доработки проектируемого технического объекта, процесса изготовления, правил эксплуатации и хранения , системы технического обслуживания и ремонта, основанная на выделении возможных дефектов с их последствиями и причинно- следственными связями, которые обуславливают их возникновение и оценка критичности этих дефектов.

Метод FMEA представляет собой систематизированный комплекс действий для идентификации несоответствий ,их причин, последствий; для количественной оценки риска последствий; для ранжирования несоответствий , их причин и планирования корректирующих и предупреждающих действий для снижения рисков; для количественной оценки эффективности корректирующих и предупреждающих действий.

Основные цели:

• создание надежных и безопасных изделий, а также стабильных производственных систем;

• ориентация на уменьшения риска и снижения затрат, связанных с разработкой, производством и последующем использованием эксплуатируемой продукции.

Проведение FMEA необходимо для:

• поддержания осознанности рисков, их узнаваемости и управляемости (внешних, связанных с конструкцией и внутренних, связанных с производственным процессом);

• уменьшения сроков проектирования изделий производственных процессов;

• выявления собственных возможностей качества и распознавания слабых мест;

• улучшения информационного обмена между специалистами и их взаимодействия друг с другом, в т.ч. для повышения заинтересованности и «качества труда»;

• повышения ответственности разработчиков и специалистов, задействованных в подготовке производства и серьезном обслуживании;

• сокращение числа дефектов и затрат на их устранение, в том числе для планируемости затрат на качества.

FMEA на стадиях разработки или совершенствования изделия или производственного процесса предусматривает следующее:

1. Содержание

   • Классификация средств и методов управления качеством
   • Статистические методы управления качеством
   • Организационно-технологические методы ук
   • «Статистические методы в управлении качеством»
   • «Семь простых методов управления качеством»: краткая характеристика, целевое назначение и возможности применения в практике деятельности организации на примерах.
   • Реинжиниринг бизнес – процессов
   • Различия между постоянным улучшением и реинжинирингом
   • Метод fmea
   • Установление и фиксация всех возможных дефектов (несоответствий).
   • Оценка всех возможных последствий дефектов для Потребителя (Заказчика).
   • Оценка вероятности возникновения и обнаружения дефекта и на их основе оценка риска для Потребителя (Заказчика).
   • Бенчмаркинг: краткая характеристика подхода; возможные области и примеры применения.
   • Внешний
   • Методы точно –вовремя (just in time-j I t)
   • Контроль качества
   • Удовлетворённость потребителя