2. Основная работа fмеа-команды.
- Для каждого этапа исследуемого процесса надо определить возможные режимы отказов в работе. В результате этого удается предугадать возможные отказы в протекании процесса и связь этих отказов с другими этапами процесса.
- Кратко обозначить, что является причиной каждого режима отказа.
- Определить и описать последствия (влияние) этих режимов отказов на управляемость процесса.
- Количественно оценить слабые пункты (узкие места) процесса, определив следующие факторы: значимость потенциального отказа (S), вероятность возникновения дефекта (О), вероятность обнаружения отказа (D).
В табл. 2 приведены сведения о том, как указанные факторы могут быть количественно оценены. Произведение этих трех факторов представляет собой приоритетное число риска (ПЧР), т. е. количественную оценку отказа с точки зрения его значимости по последствиям, вероятности возникновения и вероятности обнаружения
ПЧР = SxOxD
Для ПЧР риска должна быть заранее установлена критическая граница (ПЧРгр), например, в пределах от 100 до 125. Если какие-то значения ПЧР превышают установленное значение ПЧРгр. значит, именно для них следует вести доработку производственного процесса.
Таблица 2
Квалиметрические шкалы значимости потенциального отказа (S), вероятности возникновения дефекта (О), вероятности обнаружения дефекта (D)
Фактор S | Фактор О | Фактор D |
1 — очень низкая (почти нет проблем) | 1 — очень низкая
| 1 — почти наверняка дефект будет обнаружен |
2 — низкая (проблемы решаются работником) | 2 — низкая | 2— очень хорошее обнаружение |
3 — не очень серьезная | 3 — не очень низкая | 3 — хорошее |
4 — ниже средней | 4 — ниже средней | 4 — умеренно хорошее |
5 — средняя | 5 — средняя | 5 — умеренное |
6 — выше средней | 6 — выше средней | 6 — слабое |
7 — довольно высокая | 7 — близка к высокой | 7 — очень слабое |
8 — высокая | 8 — высокая | 8 — плохое |
9 — очень высокая | 9 — очень высокая | 9 — очень плохое |
10 — катастрофическая (опасность для людей) | 10 — 100%-ная | 10 — почти невозможно обнаружить |
- Реинжиниринг
- Бенчмаркинг
- Объекты бенчмаркинга:
- Бенчмаркинг может быть:
- Этап определения ожиданий потребителей
- Этап определения сравнительной ценности продукции
- Этап установления целей проекта
- Этап подробного описания технических характеристик продукции
- Этап заполнения матрицы связей
- Этап определения взаимодействия между техническими характеристиками продукции
- 7. Этап технического анализа
- Этап определения целевых значений технических характеристик продукции
- Рекомендации по улучшению эмали пф-115 белого цвета
- Fmea-анализ
- 1. Подготовка к работе fмеа-команды.
- 2. Основная работа fмеа-команды.
- Действия после завершения работы fмеа-команды