logo
Реинжиниринг, Бенчмаркинг

2. Основная работа fмеа-команды.

- Для каждого этапа исследуемого процесса надо определить возможные режимы отказов в работе. В результате этого удается предугадать возможные отказы в протекании процесса и связь этих отказов с другими этапами процесса.

- Кратко обозначить, что является причиной каждого режима отказа.

- Определить и описать последствия (влияние) этих режимов отказов на управляемость процесса.

- Количественно оценить слабые пункты (узкие места) процесса, определив следующие факторы: значимость потенциального отказа (S), вероятность возникновения дефекта (О), вероятность обнаружения отказа (D).

В табл. 2 приведены сведения о том, как указанные факторы могут быть количественно оценены. Произведение этих трех факторов представляет собой приоритетное число риска (ПЧР), т. е. количественную оценку отказа с точки зрения его значимости по последствиям, вероятности возникновения и вероятности обнаружения

ПЧР = SxOxD

Для ПЧР риска должна быть заранее установлена критическая граница (ПЧРгр), например, в пределах от 100 до 125. Если какие-то значения ПЧР превышают установленное значение ПЧРгр. значит, именно для них следует вести доработку производственного процесса.

Таблица 2

Квалиметрические шкалы значимости потенциального отказа (S), вероятности возникновения дефекта (О), вероятности обнаружения дефекта (D)

Фактор S

Фактор О

Фактор D

1 — очень низкая (почти нет проблем)

1 — очень низкая

1 — почти наверняка дефект будет обнаружен

2 — низкая (проблемы решаются работником)

2 — низкая

2— очень хорошее обнаружение

3 — не очень серьезная

3 — не очень низкая

3 — хорошее

4 — ниже средней

4 — ниже средней

4 — умеренно хорошее

5 — средняя

5 — средняя

5 — умеренное

6 — выше средней

6 — выше средней

6 — слабое

7 — довольно высокая

7 — близка к высокой

7 — очень слабое

8 — высокая

8 — высокая

8 — плохое

9 — очень высокая

9 — очень высокая

9 — очень плохое

10 — катастрофическая

(опасность для людей)

10 — 100%-ная

10 — почти невозможно обнаружить