logo
Минько Э

8.2.2. Анализ Парето

Эта процедура позволяет построить карты Парето, являющиеся, по существу, гистограммами для категорийных данных. В производстве часто используется этот подход для идентификации и ранжирования наиболее важных проблем. Анализ Парето указывает частоту каждого типа дефекта, поэтому посредством этого метода можно выявить наиболее часто встречающийся тип дефекта. Результат анализа — вертикальная столбиковая диаграмма с весами, пропорциональными частоте появления конкретного дефекта, и линия, определяющая накопленную сумму проявления дефектов.

Пример 1. Построить диаграмму Парето по дефектам, которые имеют место при изготовлении дискет.

Имеющиеся данные по дефектам используются для формирования исходного файла данных (под названием defdis), на основании которого строится контрольный листок, приведены в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Контрольный листок дефектов

Тип дефекта

Обозначение

Количество дефектов

Царапины

Деформация

Низкая емкость

Высокая емкость

Трещины

Прочие

А

В

С

D

E

F

12

15

22

18

5

12

В исходном окне выбирается опция Special, затем модуль Quality Control и Pareto Analysis.

В результате расчетов получается диаграмма Парето в виде, представленном на рис. 8.3. На горизонтальной шкале отмечены типы дефектов в убывающем по частоте проявления порядке, на вертикальной – значения этих частот.

Рис. 8.1. Диаграмма Парето

Кроме диаграммы, результаты анализа можно просмотреть в таблице накопленных сумм и процентов (табл. 8.4). В предпоследнем столбце этой таблицы приведены значения накопленных сумм, которые нанесены на график в виде ломаной кривой.

Таблица 8.4

Таблица накопленных сумм и процентов

Class

Label

Rank

Count

Weight

Weighted

Score

Cum.

Score

Percent

C

D

B

F

A

E

1

2

3

4

5

6

22

18

15

12

12

5

1

1

1

1

1

1

22

18

15

12

12

5

22

40

55

67

79

84

26,19

21,43

17,86

14,29

14,29

5,95

Total

84

84