Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производство (ТПН) - совокупность взаимосвязанных процессов, технологического проектирования и оснащения производства в результате которых вырабатываются информационное обеспечение, достаточное для организации производства нового объекта.
Объем работ по ТПП включат следующие стадии.
Первой стадией ТПП является разработка межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных единиц по подразделениям. В результате за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, определяется необходимость в конкретном оборудовании.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией.
Второй стадией ТИП в остальных типах производства является разработка подробных технологических процессов. На этой стадии разрабатываются технологические карты (подетальные или подетально-пооперационные), рассчитываются и оптимизируются планировки оборудования и рабочих мест, формируются производственные участки, рассчитываются пооперационные нормы времени, нормы расхода материалов, проводятся оперативно-плановые расчеты, устанавливаются необходимые коэффициенты оснащенности, номенклатура специального и унифицированного оснащения и специального оборудования, выдается задание КБ ОГТ На проектирование оснастки.
Третья стадия - проектирование и изготовление оснащения.
включает установление очередности изготовления оснастки, выбор метода перехода на выпуск нового изделия с учетом уровня оснащенности, мощности инструментальных цехов и других факторов, проектирование и изготовление специальной и комплекта унифицированной оснастки. Особое значение эта стадия имеет для предприятий с массовым и крупносерийным характером производства, т.к. техническое оснащение производства оказывает решающее влияние на качество и себестоимость выпускаемых изделий.
На четвертой стадии производится выверка, отладка и сдача технологических процессов (документации, оснастки и т.п.) производственным цехам, изготовление пробной и установочной партии. На этой стадии проводится экспериментальная проверка разработанных технологических процессов, оснастки, оборудования. Она осуществляется как в опытном производстве, в лабораториях ОГГ, так и непосредственно в производственных цехах.
При этом решаются следующие задачи: проверка качества обработки деталей и сборки изделия в соответствии с заданными техническими условиями; выверка и отладка запроектированного технологического процесса; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение дефектов в запроектированной и изготовленной оснастке; выявление и устранение причин дополнительных затрат и средств на изготовление деталей. По результатам изготовления установочных серий, проверки и испытания оснастки вносятся коррективы в конструкторские и технологические документы.
Заключительной стадией как технологической, так и конструкторской, подготовки является изготовление опытной серии изделия с учетом внесенных исправлений в конструкцию изделия и применяемого для его изготовления оборудования и оснастку, в технологический процесс. Технологический процесс считается внедренным, когда изготовление изделия производится в соответствии с требованиями чертежей и заданной производительностью. Сдачу технологических процессов оформляют актами.
- Тема . Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- Характеристика единичного типа производства
- Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- Характеристика серийного типа производства
- Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- Массовый тип производства
- Типы производства.
- Характеристика единичного типа производства
- Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- Характеристика серийного типа производства
- Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- Массовый тип производства
- Узкая специализация рабочего места создает благополучные условия для повышения производственных навыков и роста производительности труда.
- Увеличивается наиболее быстрое завершение технологического процесса, имеются предпосылки создания поточной линии. Тема: Поточные методы организации производства.
- Понятие и признаки поточного производства.
- Однопредметные непрерывно-поточные линии.
- Основными календарно-плановыми нормативами онпл( параметрами) являются:
- Расчета технологического задела
- Расчета транспортного задела
- Расчета резервного (страхового) задела
- Однопредметные прямоточные линии.
- Такт поточной линии определяется:
- Многопредметные поточные линии
- Сущность гибкого автоматизированного производства.
- Расчет и организация однопредметных прерывно-поточных линий (оппл)
- Такт поточной линии определяется:
- Расчет и организация многопредметных поточных линий. (мпл)
- Автоматические поточные линии (апл) и их характеристика.
- Особенности гибких производственных систем (гпс) и их характеристика
- 2. Методы разработки оперативных планов производства
- 3. Виды оперативного планирования
- 4. Системы оперативно-календарного планирования
- Диспетчирование
- Тема: Организация научно-исследовательских работ (нир)
- Организация конструкторской подготовки производства.
- Организация технологической подготовки производства
- Сущность и содержание организационной подготовки производства.
- Методы перехода на выпуск новой техники и их характеристика.
- Организация процесса освоения производства новой техники.
- Комплексная система управления качеством продукции.
- Организация инструментального хозяйства
- Классификация и индексация инструмента
- Определение потребности предприятия в инструменте
- Планирование обеспечения предприятия инструментом
- Рациональная организация инструментального обслуживания
- Повышение эффективности инструментального хозяйства
- Содержание и задачи инструментального хозяйства.
- . Организация ремонтного хозяйства
- Система планово-предупредительного ремонта
- Повышение эффективности ремонтного хозяйства
- Содержание и задачи ремонтного хозяйства.
- Организация энергетического хозяйства
- Виды энергетических ресурсов
- Разработка энергетических балансов
- Организация энергетического хозяйства
- 10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- 10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- 10.3. Планирование энергосбережения
- 10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- Организация транспортного хозяйства
- Виды транспортных средств
- Организация работы транспортного хозяйства
- Характерные виды работ транспортного хозяйства
- Организация внутризаводского транспорта
- 11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- 11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- Склад Склад Цех 4 Цех 3
- 11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- . Содержание и задачи складского хозяйства.
- . Организация материально-технического снабжения предприятия
- Классификация и индексация материалов
- Нормирование расхода материалов
- Нормирование запаса материалов
- Определение потребности предприятия в материальных ресурсах
- Разработка организационно-технических мероприятий по снижению расхода ресурсов
- Планирование материально-технического обеспечения производства
- Организация складского хозяйства
- Организация обеспечения подразделений предприятия средствами производства
- Анализ эффективности использования ресурсов
- 7.2. Планирование потребности в материалах
- 7.3. Планирование запасов материалов
- 7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования