«Точно-Во-Время» (Just-In-Time, jit)

Термин Точно-Во-Время (ТВВ, Just-In-Time, JIT) уже упоминался ранее при обсуждении поставок необходимого количества запасов точно к заданному сроку. Этот метод приобрел столь широкий резонанс, прежде всего, в результате его успешного применения японскими компаниями. Тем не менее, смысл этого понятия не ограничивается точностью сроков поставок материальных ресурсов.

Управление предприятия по ТВВ — в настоящее время чрезвычайно модная тема, как на западе, так и в России. Очень часто, пытаясь внести элемент новизны в эту, достаточно старую (почти 50 лет) концепцию управления, многие авторы называют ее другими именами, например гибкое производство (Lean Manufacturing), прозводство-без-складов, КАНБАН и т.п. Не всегда этот метод трактуется одинаково разными авторами. У нас в стране существует практически полное непонимание этого метода. В качестве ответа на вопрос, что же такое ТВВ по вашему мнению, чаще всего можно услышать ответы: работа предприятия без складов и без запасов (это вообще возможно?- авт.); закупка/производство точно-во-время (это уже лучше), КАНБАН (что это такое?), работа «с колес» (наши предприятия очень часто работают «с колес» из-за неразберихи в снабжении, а это не есть ТВВ).

Итак, что же такое ТВВ, и в чем сущность этого метода. Метод управления предприятием ТВВ может быть описан очень просто. Если предприятие хочет работать по ТВВ, надо ПОСТОЯННО БОРОТЬСЯ СО ВСЕМИ ПОТЕРЯМИ НА ВАШЕМ ПРЕДПРИЯТИИ.

Вот так, все очень просто, и никаких формул, вычислений и компьютерных программ. Применяется это правило, и АвтоВАЗ начинает выпускать такие-же машины как и Тойота…

Что же такое потери, и как с ними бороться. С точки зрения ТВВ, потери, это все те действия и объекты предприятия, которые не повышают потребительскую стоимость выпускаемой продукции, увеличивая при этом ее цену. Это очень важное определение, отражающее ориентацию методологии ТВВ. Конкретизируя «то, что повышает стоимость», наш взгляд распространяется на любые аспекты, которые могут повлечь возможные улучшения. Из этого определения определяются все объекты и действия увеличивающие себестоимость продукции на промышленном предприятии, а так же методы их устранения.

Запасы (материалов, незавершенного производства и готовой продукции). Увеличивают себестоимость продукции, за счет стоимости хранения, потерь и т.д. Кроме того запасы скрывают проблемы. Выход — поставка и производство точно-во-время, уменьшение размера закупаемых и производимых партий.

Время производства — возможные потери клиентов. Выход — сокращение времени наладки оборудования, сокращение производственных партий, организация линий и сокращение расстояний перемещения между рабочими центрами и складами.

Брак — не требует пояснений. Выход — превентивное обслуживание оборудования, выяснение причин брака и т.п.

И еще несколько неочевидных примеров.

Лишний персонал или все действия персонала, не увеличивающие потребительской стоимости продукции.

Компьютерная система (!). Да, именно компьютерные системы, о необходимости которых авторы говорили, и не раз будут говорить на протяжении всей этой книги. Уточним нашу позицию: авторы искренне считаю, что подавляющему большинству российских предприятий необходимы современные интегрированные системы управления, но автоматизация не нужна ради автоматизации. Использование системы целесообразно и оправдано только так, где с ее помощью возможно сократить потери.

Как было показано выше, и MRP и MRP II методы так же были нацелены на устранение излишних запасов. В силу этого и MRP, и MRP II можно по праву считать вполне совместимыми и созвучными философии ТВВ. Программные продукты, поддерживающие MRP II или ТВВ. Более того, на практике большинство программных продуктов, при помощи которых реализуются методы управления ТВВ — это MRP-II системы.

Вернемся к еще одному термину, часто вызывающему недопонимание, — Канбан1 (Kanban). Канбан — это метод управления производством и запасами без применения компьютерной системы. Этот метод управления был разработан компанией Тойота в рамках перехода на управление по ТВВ. В силу этого, очень часто систему управления Канбан называют системой Тойота, и вероятно отсюда идет путаница между ТВВ и Канбан. Если , как было отмечено выше, ТВВ — метод, или более того, философия управления предприятием, то Канбан, — методика управления запасами и производством в рамках ТВВ. Сущность метода — использование простых физических сигналов, карточек, пустых контейнеров или световых сигналов, в соответствии с которыми производиться отпуск материалов со склада, запуск производства, отгрузка потребителю.

Основная идея Канбан не нова. Ее основа — все тот-же хорошо известный упоминавшийся ранее метод управления по ТП. В данном случае это двухконтейнерная точка перезаказа.

Представьте себе некомпьютеризированный рабочий участок, на котором необходимые для производства детали хранятся в двух контейнерах.

Когда один из контейнеров становится пуст, детали начинают поставляться из второго контейнера. В это время пустой контейнер, подлежит новому заполнению. Таким образом, факт наличия пустого контейнера в производственной зоне — это сигнал к началу пополнения запаса. Отличие от «компьютерного» управления по точке перезаказа заключается в том, что минимальный уровень запаса определяется не компьютером, а кладовщиком/мастером цеха или склада, который совершает контролирует наличие пустых контейнеров и заменяет их на полные, перемещая пустые в зону пополнения: предыдущий рабочий участок, склад материалов, либо поставщик. Вместо контейнеров могут перемещаться карточки, которые и будут служить сигналом к пополнению количества, определяемого емкостью контейнера, либо информацией на карточке. При этом, в зависимости от спроса, количество контейнеров/карточек может быть увеличено.

Поскольку в системе Канбан объем поставок (производства) компонент определяется их фактическим использованием, Канбан не может принимать во внимание ожидаемые в будущем изменения в спросе. Так же, как и метод точки перезаказа, Канбан является системой «вытягивания» и поэтому несопоставим с ПНМ методом (системой «выталкивания»). Однако, на практике многим компаниям удается сочетать преимущества ПНМ с саморегулирующим способом производства Канбан, в результате чего получается довольно эффективная гибридная система. В такой системе Канбан используется для управления производством/поставками массовых деталей, например нормалей. При этом, для расчета необходимого количества карточек используются данные MRP-II системы (как правило, это ОПП и прогноз).

Вывод: Идеология MRP-II отличается от идеологии, лежащей в основе концепции Точно-Во-Время, которая сфокусирована на задаче идентификации и снижении всех действий, не приносящих добавочной стоимости для готовой продукции. Не существует так же алгоритма или специального программного обеспечения, которые определяли бы ТВВ так же, как это сделано для MRP-II. Вместо этого в концепции ТВВ акцент делается на «человеческом факторе» — на том, чтобы люди постоянно изыскивали возможности для улучшения деятельности предприятия.

При этом, некоторые из компьютерных систем часто называют ТВВ-системами. На практике это означает лишь наличие функциональности, позволяющей упростить функции расчета потребностей в материалах, которые должны быть доставлены в точном количестве и точно в нужный срок (т.е. точно-во-время), регистрации выполнения рабочих заданий, и упростить процесс управления производством. Авторы считают, что компьютерная система управления современным промышленным предприятием в обязательном порядке должна иметь такую функциональность.