Организация прозводства / Конспект лекций ОРГ ПР

1. Организационно-технические параметры поточного производства.

Специализированный конвейерный поток. Расчет процессов основного производства:

1. Обоснование оптимального сменного задания (Ропт) осуществляется по формуле:

Крм (Тсм — Торг)

Ропт = -------------------------- ; (9.3)

t емк

где: Крм — количество рабочих (рабочих мест) в потоке, чел

tемк — трудоемкость единицы изделия, мин.

Тсм – продолжительность смены, мин.

Торг – продолжительность организационных перерывов в течение смены, мин

2.Такт транспортирования (  ) определяется по формуле:

Пф Тсм - Торг

 = ---------------- в= ---------------- в ; (9.4)

Ропт Ропт

где: в — величина транспортируемой партии, ед;

Пф — период функционирования потока в течение смены, мин

Пф=Тсм-Торг

3. Скорость конвейера ( U ) определяется по формуле:

; (9.5)

где l — шаг конвейера, м

-- такт транспортирования, мин

4. Определяется длина цепи конвейера ( L ц):

L _ц = 2Lк +  Д (9.6)

где: L к — погонная длина конвейера (определяется расчетно), м

Д — диаметр крайних направляющих звездочек, м

Д=0,5м;. =3,14

Длина конвейера ( L к) может быть определена расчетным путем.

Так при одностороннем расположении рабочих L к = К_рм  Аi, (9.7)

а при двухстороннем расположении рабочих L к = К_рмх A_i; (9.8)

где: Крм — число рабочих на i- ой операции,

Аi — шаг рабочего места на i-ой операции.

5. Определяется продолжительность производственного цикла (Тц). В конвейерных потоках производственный цикл исчисляется с момента запуска предметов труда на поток до выпуска готовых изделий. Продолжительность производственного цикла определяется по формуле:

Тц = Т л.к. + Т с/с+ Т г.т+ Тз ; (9.9)

где Т л.к — длительность цикла нахождения предметов труда на ленте конвейера, которая определяется по формуле:

Lц

Т л.к. =-------- (9.10)

Т с/с — время пребывания изделий на операциях, выполняемых “со смещением”;

Т с/с = К с/сi   ; (9.11)

где: К с/с i — число исполнителей, работающих на i- ой операции, выполняемой “со смещением”;

Т г.т. — время нахождения изделий в гигротермической обработке (в сушильных и увлажнительных установках, ВТО, прессах и т.д.). Определяется по режиму технологического процесса;

Т з — среднее время пребывания изделий в различных заделах, т.е. время нахождения изделий в запасах на запуске и между различными участками.

Время нахождения изделий, например, на запуске, может быть определено по формуле:

Т з = HПз =50%Р_опт (9.12)

где: Нпз — величина незавершенного производства в заделах

6. Объем незавершенного производства в потоке (НП) определяется по формуле:

Тц

НП =--------- в (9.13)



где: Т ц — продолжительность производственного цикла в конвейерном потоке.

Затем следует определить величину НП по местам нахождения.

Величина незавершенного производства на ленте конвейера (НП лк):

Т лк

НП лк =-------- в (9.14)



Величина незавершенного производства на операциях, выполняемых в порядке “со смещением” (НП с/с);

НП с/с = в  Кс/с i (9.15)

Величина незавершенного производства, находящегося в гигротермической обработке (НП г.т.):

Ропт  Тгт

НПгт =--------------- (9.16)

Пф

где: Рсм — сменное производственное задание потоку;

Тгт — время нахождения предметов труда в гидротермических установках;

Тф — период функционирования потока в течение смены.

Величина незавершенного производства в заделах (НПз) определяется как сумма всех заделов и запасов и берется в размере 120% от Ропт.

Тогда НП по местам нахождения равно:

НП=НПлк+НПс/с+НПгт+НПз (9.17)

Содержание