1.3.4 Процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации)
Цель анализа - формирование требований к условиям эксплуатации, обеспечивающим безопасность и удовлетворенность потребителя.
Каждый потенциальный вид отказа для продукта или процесса оценивается по трем критериям по шкале от 1 до 10:
1) вероятность того, что что-то выйдет из строя (1 = маловероятно; 10 = почти наверняка).
2) возможность обнаружения отказа (1 = обнаружение вероятно; 10 = обнаружение маловероятно).
3) опасность отказа (1 = влияние незначительно; 10 = чрезвычайное влияние).
При перемножении трех установленных в результате анализа значений по каждому потенциальному отказу получается комбинированный коэффициент, известный как число приоритетности риска (Risk Priority Number - RPN). Каждое RPN может иметь значение от 1 до 1000. Заранее установленное максимально приемлемое значение RPN по данному потенциальному отказу (как правило, не выше 100) является критическим значением RPN. По потенциальным отказам, имеющим значение RPN выше критического разрабатываются необходимые мероприятия по минимизации риска их появления.
- Введение
- 1. Основные понятия и принципы FMEA
- 1.1 Историческая справка
- 1.2 Цели, задачи анализа FMEA
- 1.3 Виды FMEA-анализа
- - конструкция изделия (FMEA-анализ конструкции);
- - процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства);
- 1.3.2 Процесс производства продукции (FMEA-анализ процесса производства)
- - процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации).
- 1.3.4 Процесс эксплуатации изделия (FMEA-анализ процесса эксплуатации)
- 1.4 Основные принципы FMEA
- 1.5 Последовательность проведения FMEA-анализа
- 1.6 Результаты FMEA-анализа
- 1.7 Достоинства и недостатки метода FMEA-анализа
- 1.7.1 Достоинства метода FMEA-анализа
- 1.7.2 Недостатки метода FMEA-анализа
- 2. Пример практического применения FМЕА-анализа
- Заключение