2. Принципы рациональной организации производственного процесса

Организация производственных процессов подчиняется определенным принципам, главными из которых считаются:

• специализация,

• пропорциональность,

• параллельность,

• прямоточность,

• непрерывность,

• ритмичность.

1) Специализация означает организацию и выделение производственного процесса на рабочем месте, на участке, в цехе, на предприятии, основанное на применении определенного типа оборудования, технологии, инструмента или технологической оснастки, материалов, сырья, работников, выпускаемых изделий. Она может быть

• предметной,

• технологической,

• предметно-технологической.

При специализации повышается качество выполняемых работ и выпускаемых изделий, производительность и квалификация работников, экономическая эффективность. С другой стороны, работа превращается в однообразный, психологически безынтересный процесс, теряется универсальность. Уровень специализации определяют коэффициентом

Ксп= Кдо/ N,

где Кдо – количество деталеоапераций, применяемых на данном участке;

N – количество рабочих мест на этом же участке.

2) Пропорциональность – это наличие определенного соотношения между отдельными элементами (рабочими местами, производительностью оборудования и т.п.), в результате чего обеспечивается их соответствие по пропускной способности. Она определяется по формуле

К_пр= М_мин/ М_мак,

где М_мин и М_мак – соответственно минимальная и максимальная пропускная способность рабочего мест.

3) Параллельность – характеризует степень совмещения (одновременности) операций во времени и в пространстве (последовательное, параллельное и параллельно-последовательное). Коэффициент параллельности определяют как

К_пар=Т_пар/Т_посл,

где Т _пар и Т_посл. – соответственно время цикла при параллельном и последовательном выполнении операций техпроцесса.

4) Непрерывность производства способствует экономии времени, предполагая минимизацию или полное устранение перерывов производственного процесса и использование всех факторов: оборудования, рабочей силы, предметов труда. Коэффициент непрерывности равен

К_непр.= Т_раб/Т_ц,

где Т_раб. и Т_ц – соответственно время выполнения операций и производственного цикла.

5) Прямоточность означает обеспечение кратчайшего пути движения изделий между отдельными этапами производственного процесса и в их рамках, что значительно сокращает общие затраты времени на производство

К_прям.= L_o/L_ф,

где L_o и L_ф – соответственно оптимальная и фактическая протяженность пути перемещения.

6) Ритмичность – это важный параметр организации производственных процессов, который выражается в равномерном выпуске продукции или движении предмета труда в одинаковые промежутки времени на всех этапах технологического пути, а также в регулярной повторяемости отдельных операций. Коэффициент ритмичности равен

К_рит.=V_ф/V_п,

где V_ф и V_п – соответственно фактический и плановый объем работы за вычетом сверхплановой продукции

В условиях массового и серийного производства все основные технологические процессы осуществляются циклично, т. е. регулярно повторяются в полном объеме как совокупность операций.

Производственный цикл характеризуется своей продолжительностью и структурой. Состоит из

• рабочего периода, во время которого осуществляются основные и вспомогательные технологические операции;

• перерывов, которые могут быть

• организационные,

• регламентированные,

• необходимые на протекание естественных процессов,

• междусменные.

При рационализации производственных процессов важно сокращать не только рабочее время, но и перерывы.