4.4. Гибкие производственные системы при организации

освоения производства новых изделий

Гибкие производственные системы (ГПС) отличаются пространственной структурой, методами организации производства, той или иной степенью свободы формирования номенклатуры запускаемых в производство деталей, а также степенью интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственный процесс.

При построении ГПС реализуются следующие принципы:

1. Принцип интеграции производственных процессов, обуславливающих задачу гибкого соединения основных, вспомогательных, обслуживающих процессов в единый производственный процесс, осуществляемый по единому плану;

2. Принцип необходимого разнообразия, свободу формирования номенклатуры запускаемых в производство изделий в рамках установленных ограничений;

3. Принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного процесса;

4. Принцип автономности гибкой производственной системы, выражающийся в независимости от других производственных подразделений и имеющий максимальную предметную замкнутость производственного процесса;

5. Принцип универсальности, допускающий возможность изменения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.

Важной особенностью организации ГПС является необходимость тщательной проектной разработки будущей организации [19].

В процесс проектирования ГПС решаются следующие организационные задачи:

• подбор номенклатуры деталей, подлежащих обработке на участке гибкой автоматизации, и определение характера специализации производственных подразделений;

• формирование рациональной производственной структуры цехов и участков, обеспечивающих интеграцию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

• проектирование системы технического и организационного обслуживания участков гибкой автоматизации;

• проектирование системы организации технического контроля и управление качеством продукции;

• разработка интегрированной системы оперативного планирования и регулирования производства и расчет нормативов движения предметов труда;

• разработка проекта организации труда всех категорий исполнителей и процедур реализации или функций управления и обслуживания.

Важным направлением организации производства новых изделий является рационализация производственной и управленческой структуры объединения или предприятия, в рамках которого создается и развивается ГПС. Появление ГПС вызывает к жизни новые технологические и производственные процессы.

В условиях перехода к ГПС основной задачей конструкторско-технологической подготовки становится разработка конструкций и технологии их изготовления с учетом требований автоматизации. Разрабатываемые технологические процессы должны быть сориентированы на всемерную концентрацию операций. Разработка конструкций изделий, технологических процессов обработки и программ ведется с использованием средств автоматического проектирования.

Основными направлениями совершенствования производственных процессов в гибких производственных системах являются:

• обеспечение высокой степени непрерывности основных производственных процессов путем календарной регламентации и взаимной увязки основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

• обеспечение максимального сосредоточения (комплексирования) операций в ГПС по наиболее полному изготовлению детали;

• максимизация автоматизации основных, вспомогательных и обслуживающих операций в гибкой системе.

Производственный процесс в ГПС следует рассматривать, как единый комплекс, включающий технологические, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные и наладочные операции. В качестве основного документа, определяющего содержание процессов и работ, их последовательность при изготовлении продукции в ГПС и смежных с нею подразделениях, используется «Карта производственного процесса». Карта производственного процесса сопровождается оперограммой или сетевым графиком, в которых указываются последовательность работ, время их опережения и сроки выполнения.

Организация оперативного управления в условиях гибкой автоматизации базируется на календарной регламентации, взаимной увязке частичных производственных процессов и ресурсных возможностей каждого подразделения ГПС [19].

При планировании хода производства за основу могут быть приняты интегрированные планы-графики работы производственной системы на различные периоды (месяц, декада, пятидневки). На их основе составляются пятидневные и сменно-суточные задания по гибким производственным модулям. Работа подразделений подготовки и обслуживания регламентируется соответствующими графиками обеспечения месячных, декадных и пятидневных планов и сменно-суточных заданий.

Организация выполнения запланированных работ, контроль и регулирование хода производственного процесса, оперативный учет и анализ выполнения заданий строятся с ориентацией на выполнение интегрированных планов-графиков обеспечения. Организация непрерывного и предупредительного обслуживания осуществляется с помощью внедрения многоступенчатой подготовки работ по всем функциям обслуживания для обеспечения выполнения конкретных производственных планов (квартальных, месячных, декадных, пятидневных, сменно-суточных заданий).

Внедрение гибких производств, представляющих собой системы, способные быстро и с минимальными затратами перейти на выпуск новой продукции, требует гибкой организации труда. Наиболее полно требованиям гибкости отвечает бригадная форма труда.

В практике работы отечественных предприятий положительно проявляют себя комплексные бригады, которые выполняют комплекс разнородных, но взаимосвязанных операций и поэтому состоят из работников различных профессий. Работа таких бригад охватывает весь технологический процесс или каждую его стадию.