Приложение б

1. Макропроектирование цеха (функционально-струкутрное построение)

Анализ конструктивно-технологической общности деталей по признакам:

1.1

Вид заготовки – Р₁ (выбор вида оборудования)

Габаритные размеры – Р₂ (габариты, мощность, модель оборудования)

Пооперационный технологический маршрут – Р₃

Конструктивный тип детали – Р₄ (состав однородных групп деталей)

Формы обрабатываемых поверхностей

1.2

Отбор и группирование деталей по признаку

(стабильность производственных условий на рабочих местах)

однородности трудоемкости

однородности объема выпуска

1.3

Определение суммарного значения коэффициента относительной трудоемкости по м-й группе однородных деталей

1.4

Определение числа производственных участков

Для новых цехов

1.5

Закрепление деталей за участками. Определение профиля специализации участков

Подбор групп деталей (м) с целью обеспечения равновеликости участков:

2. Инженерное проектирование цеха

2.1

Определение расчетного числа станков по группам оборудования

2.2

Определение принятого количества оборудования по группам

округление S_pi до целого числа при 10% перегрузки

2.3

Расчет средних коэффициентов загрузки оборудования по группам, участку, цеху

2.4

Расчет потребной производственной мощности

2.5

Установление состава вспомогательных участков, хозяйственных и административно-управленческих служб

по нормативам

2.6

Определение потребной численности основных вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП

число основных рабочих по объемам работ, число вспомогательных рабочих, ИТР и МОП определяется по нормам обслуживания

2.7

Определение площадей для размещения вспомогательных участков, хозяйств, управленческих служб

нормы и нормативы удельной площади

2.8

Установление вила, состава и количества транспортных средств

по нормативам с учетом массы продукции

2.9

Схема планировки цеха

по нормативам и требованиям СНИБ