2,3.2. Управление запасами и незавершенным производством

В каждой фирме (предприятии) ведется постоянная работа по планированию об&печения производства всеми видами материально-технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение равномерности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования фирмы.

Планирование потребности предприятия в

материальных ресурсах опирается:

76

на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;

нормы и нормативы расхода сырья, материалов полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий, инструмента; .

мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;

планы по капитальному строительству на предприятии; _, мониторинг цен на всё "потребляемые виды материальных ресурсов.

Потребность фирмы в материальных ресурсах определяется в натуральном и денежном выражении и предполагает:

1) определение общей потребности в материалах на производство продукции, хозяйственно-эксплуатационные нужды на плановый период;

2. определение объемов поставок материальных ресурсов со стороны, суммы затрат на их заготовку, в. том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов на предприятие;

3. установление сроков и источников покрытия потребности в материальных ресурсах;

4. создание необходимых условий для хранения и поставки материальных ресурсов.

Формирование запасов материальных ресурсов на фирме опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных" средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние фирмы.

Расчет годовой потребности в материальных ресурсах (П_м) по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных' измерителях, напримеркилограмм, метр, литр и т.п.

где q _ планируемый объем выпуска продукции; N- норма расхода материала.

77

Потребность фирмы в запасах материальных ресурсов является составной частью годовой потребности.

В зависимости от назначения производственные запасы можно разделить на текущий и страховой (гарантийный) запасы.

Текущий за, 1С - запас, предназначенный для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками. Величину текущего запаса {Зтек)'можно определить:

где З_пр~производственный запас;

Дт<) - подготовительный запас.

Производственный запас - запас, необходимый для нормального осуществления производственного процесса.

Подготовительный запас - запас, необходимый на время подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению.

Страховой запас - запас, который вводится для удовлетворения непредсказуемого увеличения спроса . и предназначен для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонении от принятых интервалов поставки

\3cmp)-

где П^ут - среднесуточная потребность в материалах;

" At-среднее число дней отклонений от плановой поставки.

В целом величина производственного запаса зависит от нормы запаса, определяемой как среднее значение для планового периода.

Для целей планирования и для осуществления управления производственными запасами выделяют: максимальный запас (і™,) и средний запас (З_ср):

78

Величина среднего запаса материальных ресурсов используется при определении нормативов оборотных средств.

Среди всего многообразия систем по управлению запасами можно выделить две основные:

а) система с фиксированным размером заказа;

б) система с фиксированным интервалом времени между заказами.

''Если соблюдаются идеальные условия потребления и поставок, т.е. мгновенное пополнение запасов (с нулевым временем исполнения заказа) и их потребление с постоянной скоростью, то обе указанные системы абсолютно одинаковы. Управление запасами При идеальных условиях изображено на рис. 2.5.

Рис. 2.5. Управление запасами (идеальные условия)

t - интервал времени между очередными поставками материально-технических ресурсов.

Графическая интерпретация системы управления япасами с фиксированным интервалом между заказами

"Редставлена на рис-. 2.6.

79

t, t, t₃ t, T (дни)

Рис. 2.6. Управление запасами с фиксированным интервалом времени

Imax - максимальный запас желательный; . /,- - максимальный запас в момент заказа; • 1_г - страховой (гарантийный) запас.

Данный вариант . системы устанавливает некоторую промежуточную величину запаса (/,) таким образом, что если в контрольной точке t имеющийся запас находится в интервале (Imax - /;)> то заказ не производится.

Система управлении запасами с фиксированным размером заказа представлена на рис. 2.7.

Рис. 2.7. Управление запасами с фиксированным объемом заказа

Рассмотрим суть данной системы на примере. Предположим, что оптимальный размер закупаемой партии -.5 тонн какого-либо материала. Годовая потребность в данном материале - 20 тонн. Время исполнения заказа по поставке - 1 месяц. Примем количество рабочих дней в году за 250. ■'

80

Среднедневная потребность а материале - 20 000/250=80 кг. Следовательно 5 тонн, т.е. вся закупаемая партия, материала будет израсходована за 5000 / 80 =62,5 дня. При месячном сроке исполнения заказа (22 рабочих дня) очередной заказ необходимо производить в том случае, если текущий уровень запасов будет превышать гарантийный запас на 80 х 22 = 1760 кг.

Величина 1760 кг соответствует точке заказа (ТЗ), или пороговому уровню.

Определение оптимальной величины партии закупаемых материальных, ресурсов.

Закупать необходимые материальные ресурсы на плановый период (например, 1 год) можно однократно, либо несколькими партиями в течение, года. Проиллюстрируем примером (см. рис. 2.8): .

Рис. 2.8. Зависимость между величиной закупаемой партии материалов и величиной производственного запаса

Из представленных графиков видно, что чем больше партия закупаемых материалов, тем больше величина среднегодового запаса, что неизбежно влечет за собой и большие издержки, связанные со складированием материалов.

Из анализа поведения среднегодового запаса материалов, показанных на рисунке, представляется более разумным закупать материалы не один раз в год, а более мелкими партиями в течение года. Однако при размещении заказа на поставку Материалов, его приемкой, контроля исполнения заказа,

81

возникают определенные издержки. Сумма подобных издержек по обслуживанию закупок материалов из расчета на одну партию, как правило, величина примерно одинаковая.

Таким образом, возникает задача: найти величину закупаемой партии и количество партий в плановом периоде при минимизации издержек по складированию и обслуживанию закупаемых материалов.

Пусть для предприятия необходим на текущий плановый период (год) некоторый материальный ресурс в объеме - М по цене за единицу ресурса. - Ц. Предполагаемое количество поставляемых партий ресурса - N. Издержки по складированию материальных ресурсов (І) исчисляются в процентах от величины среднегодового запаса материальных ресурсов. Издержки по обслуживанию закупаемой партии материального ресурса -О_п.

Если годовая потребность в ресурсе удовлетворяется за счет одной поставки, то среднегодовое наличие ресурса на складе М/2 (М - на начало года и 0 на конец года). При двух поставках ресурса в. течение года среднегодовой запас на складе данного ресурса - М/4 (М/2 - на начало года и 0 на конец года), т.е. при N. поставках среднегодовое значение материального ресурса на складе - М/2М.

Годовые затраты по складированию материальных ресурсов при N поставках:

Затраты по обслуживанию N поставок - N х 0„. Общие затраты (С„) при N поставках материального ресурса:

Оптимальное количество партий можно найти, продифференцировав функцию совокупных издержек С_м по N.

При оптимальном значении dCJdN = 0 получим:

82