19.Расчет производственного результата на краткосрочный период.

Расчет производственного результата (прибыли) на краткосрочный период является важным инструментом управления для руководства предприятия и менеджеров. Поэтому такой расчет следует делать ежемесячно и в кумулятивном виде. Наиболее существенные данные, необходимые для принятия решений в течение года, можно взять из этих расчетов

Расчет результата показывает сильные и слабые стороны предприятия, поэтому он не должен исчезать в письменном столе начальства, не пройдя обработку. Подготовленные данные должны стать базой для ежемесячных совещаний руководства предприятия и менеджеров

Метод расчета результата на базе общих затрат при использовании системы учета по полным затратам в упрощенной форме выглядит следующим образом:

выручка от реализации за период

+ запасы готовой продукции и незавершенное производство (или объем услуг) на конец периода

- запасы готовой продукции и незавершенное производство

(или объем услуг) на начало периода

+ активируемые собственные работы

= общий выпуск за период в стоимостном выражении

- общие затраты за период

= производственный результат за период

Выручка от реализации возрастает на величину прироста запасов готовой продукции и незавершенного производства. Соответственно, чтобы получить общий выпуск за период в стоимостном выражении, необходимо еще вычесть из выручки от реализации величину снижения запасов готовой продукции и незавершенного производства. Из объема выпуска в стоимостном выражении вычитаются переменные затраты. Эта разница представляет собой сумму покрытия. После вычитания из суммы покрытия постоянных затрат получаем производственный результат. Таким образом, описанная схема расчета может быть представлена в виде:

выручка от реализации за период

+ увеличение запасов готовой продукции и незавершенного производства

- уменьшение запасов готовой продукции и незавершенного

производства

= общий выпуск за период в стоимостном выражении

- переменные затраты этого периода

= сумма покрытия этого периода

- постоянные затраты этого периода

= производственный результат этого периода

Вся произведенная в течение хозяйственного года продукция может быть продана в том же периоде. Другие возможности: может быть произведено больше продукции, чем продано, или больше продано, чем произведено. На практике так чаще всего и бывает.

а) Производство равно реализации.

При расчете производственного результата общие затраты периода противопоставляют общей выручке от реализации этого периода. Затраты соотносят с объемом произведенной продукции, а выручку от реализации - с объемом проданной продукции. Такой расчет только в том случае дает правильный производственный результат, когда вся произведенная в течение рассматриваемого периода продукция продана в течение того же периода. Таким образом, объемы производства и продаж в течение определенного периода должны быть равны.

б) Производство не равно реализации.

Если нет синхронности в производстве и продажах, расчет на базе общих затрат только тогда дает правильный производственный результат, когда учтены изменения запасов готовой продукции и незавершенного производства. Это означает, что запасы на конец периода могут быть больше или меньше запасов на начало периода.

Метод расчета на базе затрат реализации может быть применен как в системе учета по полным затратам, так и в системе учета по суммам покрытия. Как и для метода расчета на базе общих затрат, будем различать бухгалтерскую и статистическую формы представления. При расчете производственного результата на базе затрат реализации выручке от реализации, дифференцированной по продуктам или услугам, противопоставляются соответствующим образом сгруппированные затраты на реализованные продукты или услуги. Таким образом, мы можем судить о доходности отдельных продуктов или услуг. Расчет на базе затрат реализации выявляет рыночный результат деятельности предприятия. Поэтому данный метод хорошо подходит для целей управления предприятием, ориентированного на рынок.

Если критически оценить метод расчета производственного результата на базе затрат реализации, то можно сделать следующие выводы:

1)в расчете на базе затрат реализации по схеме полных затрат с отдельными продуктами или продуктовыми группами соотносят также определенные доли постоянных затрат, поэтому возникают проблемы в управлении предприятием

2) поскольку расчеты по этой схеме часто приводят к ошибочным решениям в управлении прибылью, расчет результатов на краткосрочный период должен проводиться на предприятии на основе сумм покрытия

3) если расчет делается на базе затрат реализации по схеме полных затрат, то анализ результатов возможен только в ограниченном объеме Включение доли постоянных затрат в себестоимость продукции противоречит принципу причинности их возникновения

4) в связи с более высоким уровнем информативности должен применяться расчет на базе затрат реализации в комбинации с расчетом сумм покрытия. Кроме того, необходимо обратить внимание на то, что краткосрочный расчет результатов дифференцируется по продуктовым группам, областям продажи и группам клиентов.

20. Оптимизация размеров партий продукции.

Цель оптимизации размера партии состоит в минимизации складских затрат, процентов на капитал и затрат на переналадку. Таким образом, речь идет о том, чтобы разбить заданный годовой объем производства продукции, соответствующий спросу, на отдельные партии и обеспечить при этом наименьший уровень затрат для предприятия.

Продукты, сравнимые по типу производства или виду используемых сырья и материалов, могут производиться серийно. Для изготовления отдельных продуктов применяется одно и то же оборудование. Через определенные промежутки времени необходимо делать переналадку, чтобы перейти от производства одного продукта к производству другого. На рис 30 видно, что продукты А, В и С должны выпускаться один за другим, поскольку для их изготовления используется одна установка.

Размером партии мы называем то количество единиц продукции, которые изготавливаются одна за другой без прерывания или переключения производственного процесса.

Предприниматель имеет возможность удовлетворить годовой объем спроса несколькими путями.

а) Одна партия деталей, удовлетворяющая годовой спрос.

Если годовой спрос на какой-то продукт удовлетворяется сразу при производстве одной партии, то возрастают складские затраты и проценты на капитал. Однако затраты на переналадку возникают в таком случае только один раз. Кроме того, появляется опасность, что спрос на другие продукты не будет удовлетворен.

При уменьшении частоты замены серий до минимума или при увеличении размера партии постоянные серийные затраты на единицу изготавливаемой продукции поддерживаются на возможно низком уровне. Однако большие размеры партий влекут за собой высокие складские запасы и, как следствие, значительные складские затраты и проценты на капитал. Мы называем эти возрастающие затраты пропорциональными серийными затратами.

б) Несколько партий деталей, удовлетворяющих годовой спрос.

Распределение годового объема производства, удовлетворяющего спрос на несколько серий, ведет к возрастанию затрат на переналадку, поскольку оборудование нужно чаще перестраивать. Однако складские затраты и проценты на капитал уменьшаются. Таким образом, проблема заключается в определении оптимального размера партии, т.е. такого количества изготавливаемых деталей, при котором с учетом постоянных и пропорциональных серийных затрат затраты на единицу минимальны.

В производстве возникают затраты, которые необходимо исследовать более точно.

а) Складские затраты.

Хранение на складе сырья, основных и вспомогательных материалов, а также полуфабрикатов и готовых изделий обусловливает возникновение складских затрат. Наряду с ними появляются калькуляционные проценты.

К складским затратам относятся затраты на персонал, содержание складских сооружений и помещений Связанный на складе капитал обусловливает калькуляционные проценты. Рост размера партий влечет за собой и увеличение процентов.

Оба эти элемента затрат могут быть уменьшены путем целенаправленного снижения складских запасов. Нижним пределом должен оставаться страховой запас.

Экономии складских затрат и калькуляционных процентов противостоят возрастающие затраты на переналадку. Кроме того, возникает риск несвоевременного удовлетворения спроса. Эти проблемы разрешимы при помощи оптимизации размера партий.

б) Затраты на переналадку.

Когда заканчивается изготовление серии продукта А, необходимо переналадить оборудование для производства продукта В. Затраты на переналадку зависят от продолжительности этого процесса и включают расходы на соответствующие инструмент и оснастку.

Затраты на переналадку в принципе не зависят от объема заказа. Они возникают каждый раз при появлении производственного заказа. Таким образом, затраты на переналадку обусловлены деятельностью по подготовке производства нового заказа

Затраты на переналадку включают заработную плату и стоимость вспомогательных средств, требуемых для перестройки оборудования, например, от производства продукта А к производству продукта В. Необходимо также учитывать дополнительные затраты, возникающие на начальной и конечной стадиях процесса изготовления, когда появляются, например, пробные детали или брак

В соответствии с этим серийные затраты включают затраты на наладку оборудования с учетом затрат простоя вплоть до запуска в производство новой серии. Эти затраты постоянны для любого размера партии. В расчете на единицу продукции затраты на переналадку тем меньше, чем больше размер партии.

В течение года продается определенное количество продукции (М), удовлетворяющее годовой спрос. Без прерывания или переключения производственного процесса может быть изготовлено определенное количество (т), которое мы называем партией. Число партий (п) за год рассчитывается следующим образом.

При ставке складских затрат и калькуляционных процентов К, в рас-чете на единицу продукции за период получается следующая величи¬на суммарных складских затрат (склад и проценты) за период (KL)

Эти складские затраты за период возрастают линейно с ростом размера партии.

Предполагается, что прочие производственные затраты выпуска продукции ведут себя прямо пропорционально. В связи с этим при определении оптимального размера партии ими пренебрегают.

Затраты за период, имеющие значение для принятия решения, будут составлять

Эти затраты должны быть минимизированы. Целевая функция принимает вид:

Оптимальный размер партии (т) получается, если записать уравнение в дифференциальной форме:

Затем ставится условие dk/dm = 0. Уравнение решается от-носительно т, и оптимальный размер партии равен

Формула для расчета оптимального размера партии получена при следующих допущениях:

1) скорость производственного процесса бесконечна (на практике, однако, заполнение склада происходит последовательно в соответствии с производством);

2) скорость сбыта постоянна (однако на практике обычно возникают колебания объемов продаж);

3) в модели не учтены складские потери (на некоторых предприятиях необходимо регулярно рассчитывать эту величину);

4) постоянные серийные затраты не изменяются с течением времени;

5) прочие производственные затраты изменяются прямо пропорционально;

6) не учитывается ограниченность складских мощностей

Эти предположения снижают точность расчетов по данной простой модели. Однако некоторые слабые места приведенной формулы устранимы при помощи дополнительных условий Расчеты при этом станут сложнее. На практике достаточно использовать результаты, полученные посредством простой формулы, для целей снижения затрат в производстве и на складе.

Посредством оптимизации размера партии можно снизить средние запасы готовой продукции и незавершенного производства. Это обеспечивает существенное снижение калькуляционных процентов. Оптимальный размер партии следует рассчитывать для всех А-продуктов и по возможности для всех В-продуктов. При вычислениях нужно применять ПК, в том числе на малых и средних предприятиях