logo search
Учебный материал / Кафедра экономики и менеджмента / Нормирование и оплата труда

Анализ проектирования рациональных приемов и методов труда

Проектированию рациональных приемов и методов труда предшествует аналитический этап, в процессе проведения которого:

Экономическим критерием выбора операции для рационализации методов труда может служить следующее соотношение:

(4.1.)

где З — затраты на рационализацию трудового процесса;

С — тарифная ставка рабочего;

Тшт1, Тшт2 — соответственно нормы времени на операцию до и после рационализации методов труда;

К — повторяемость операции на рабочем месте;

N — количество рабочих, выполняющих данную операцию.

Целесообразно проводить изучение работ, которые длятся более месяца, причем ручная работа составляет не менее 10 % от всей продолжительности операции, а повторяемость изготовления изделий — не менее 500 единиц в год.

Считается выгодным проводить такую работу в отношении операций, выполнение которых полностью загружает рабочее время одного или нескольких человек. Выбор объекта изучения должен определяться тремя основными моментами: повторяемостью работы, затратами труда на ее выполнение и предполагаемой продолжительностью ее осуществления. Частая повторяемость одинаковых и аналогичных процессов характерна не только для массового и крупносерийного, но и для мелкосерийного и даже единичного производства, где при обработке разных деталей (особенно на слесарных операциях) повторяются одинаковые действия.

Изучение и анализ приемов и методов труда осуществляется в следующей последовательности:

а) изучение операции;

б) изучение движений путем анализа и записи в карту организации труда;

в) проектирование рационального трудового процесса.

Изучение операции начинается с укрупненного анализа ее структуры с технологической и трудовой точек зрения, то есть по переходам и трудовым приемам. Определяется число переходов и их очередность, операция расчленяется на приемы, действия и движения. Выясняется целесообразность выполнения видов работ с учетом конечных целей операции — не возникла ли необходимость тех или иных действий из-за каких-либо случайных обстоятельств (неудовлетворительное состояние орудий труда, обрабатываемого материала, низкая квалификация исполнителя, недоработки на предыдущей операции, непродуманность разделения труда в бригаде и т.д.). В процессе анализа самой операции она подвергается критическому рассмотрению с точки зрения ее необходимости, последовательности выполнения, совмещения с другими операциями, упрощения.

При проведении такого анализа необходимо придерживаться определенного порядка. Очевидно, что сначала целесообразно предусмотреть возможность устранения или изменения порядка выполнения отдельных операций, а затем переходить к рассмотрению возможности их совмещения и упрощения.

При анализе трудовых приемов и движений определяют:

Определение фактических затрат времени на выполнение каждого приема и операции в целом производится путем хронометража.

В результате анализа составляется таблица, характеризующая возможности повышения эффективности выполнения приемов и методов труда и основные направления их рационализации (табл. 4.4.).

Таблица 4.4. Анализ методов и приемов труда

Наименование трудового приема и действия

Время

выполнения

Основные

направления

рационализации

Организационно-технические мероприятия

На основе проведенного анализа проектируются методы выполнения операций, приемов, действий и движений, охватывающие построение трудового процесса во времени и пространстве.

Проектированию рациональных методов выполнения трудовых движений и действий предшествует исследование возможностей совершенствования технологических параметров операции с целью сокращения затрат основного и вспомогательного времени. Проектирование начинается с рационального размещения деталей, заготовок, инструмента, приспособлений на рабочем месте в соответствии с правилами экономии движений. Разрабатывается новая планировка рабочего места и проектируется новое содержание и последовательность выполнения операции с помощью его записей в карте организации труда, фрагмент которой приведен в табл. 4.5.

Оценка спроектированного метода труда основывается на определении степени приближения его результатов к уровню требуемых показателей, норм и нормативов.

Карта совмещения движений рук

Операция — протянуть отверстие Ø до 60,4 мм

Прием — надеть заготовку на протяжку и включить ход ползунка

Деталь — муфта переключения передач

Таблица 4.5. Карта совмещения движений рук

Движение левой руки

Время, мин

Движение правой руки

Существующие

Рука — к заготовке (по станине станка)

0,001

0,002

0,003

Навстречу левой руке

Берет заготовку

(охватывает)

0,004

0,005

0,006

Бездействие руки

Перемещает заготовку

0,007

0,008

0,009

0,010

0,011

Навстречу левой руке

Движение левой руки

Время, мин

Движение правой руки

Перекладывает

заготовку

0,012

0,013

0,014

0,015

0,016

0,017

0,018

Берет заготовку из левой руки

Рука — к рычагу

0,019

0,020

0,021

0,022

Перемещает заготовку к протяжке (одновременно переворачивает заготовку)

Включает ход ползуна

0,023

0,024

0,025

0,026

0,027

0,028

0,029

0,030

0,031

0,032

0,033

0,034

0,035

0,036

0,037

0,038

0,039

Бездействие руки

Существующие

Бездействие руки

0,040

0,041

0,042

0,043

0,044

0,045

0,046

0,047

0,048

0,049

0,050

Перемещает заготовку к

протяжке

0,051

0,052

0,053

0,054

Надевает заготовку на

протяжку

Нажимает на рычаг

0,055

0,056

0,057

0,058

0,059

0,060

0,061

0,062

0,063

Поддерживает заготовку

на протяжке

Проектируемые

Бездействие руки

0,001

0,002

0,003

0,004

0,005

0,006

0,007

0,008

0,009

0,010

Рука — к заготовке

Проектируемые

0,011

Взять заготовку

0,012

Переместить заготовку

0,013

0,014

0,015

0,016

0,017

0,018

0,019

0,020

0,021

0,022

к протяжке

Движение левой руки

Время, мин

Движение правой руки

Включает ход

0,023

0,024

0,025

0,026

0,027

0,028

0,029

0,030

0,031

0,032

0,033

Надевает заготовку

на протяжку

Нажимает на рычаг

0,034

0,035

Проектирование рациональных приемов и методов труда на вновь вводимые операции или при освоении новой продукции целесообразно производить с использованием микроэлементных нормативов. Методика микроэлементного нормирования предусматривает проектирование содержания и оптимальной последовательности выполнения трудовых движений.

Эффективность внедрения передовых приемов и методов труда определяется увеличением производительности труда рабочих, обеспечивающей снижение трудоемкости и условно-постоянных расходов за счет роста объема производства.