Учебный материал / Кафедра экономики и менеджмента / Нормирование и оплата труда

Оценка темпа работы при проведении хронометража

При обычной методике хронометража темп работы, на основе которого рассчитывается время выполнения трудового приема, устанавливается в соответствии с фактическим темпом конкретных исполнителей.

На Волжском автозаводе (ВАЗ) и некоторых других предприятиях применяется иная методика хронометража, которая учитывает не только продолжительность времени, фактически затрачиваемого рабочим на выполнение работы, но также темп работы и степень рациональности приемов труда.

Имеются специальные таблицы и учебные кинофильмы, с помощью которых инженеры по организации и нормированию труда обучаются визуальной оценке темпа работы в процессе хронометража. Корректировка фактических затрат времени на выполнение элементов операций проводится с помощью так называемых коэффициентов эффективности трудовых движений (ЛГ_Эф), величина которых колеблется в пределах от 0,45 до 1,15; при коэффициенте 1,0 работа выполняется рациональным способом и в нормальном темпе.

При оценке темпа работы проведение отдельных этапов хронометража имеет ряд особенностей. Во-первых, при подготовке к наблюдению нет необходимости выбирать рабочего со средней продолжительностью труда. Во-вторых, измеряя затраты времени, наблюдатель фиксирует не только их фактическую величину, но и коэффициент эффективности трудовых движений. В-третьих, при обработке результатов наблюдений нормативное время определяется по формуле:

Т_Н=Т_ф х К_эф(8.2.)

где Т_н — нормативное время выполнения элемента операции;

Т_ф — фактическое время.

Величины Т_фи К_эф определяются не как средние арифметические, а как модальные, т. е. наиболее часто встречающиеся.

Таблица 8.3. Пример систематизации данных хронометража (опыт ВАЗа)

Фактическое время Т_ф (мин)	0,07	0,08	0,09	0,10
Количество замеров	3	18	7	2
Коэффициенты эффективности трудовых движений (К_эф)	0,95	0,85	0,80	0,7
	1,00	0,85	0,75	0,7
	0,95	0,80	0,75
		0,85	0,80
		0,90	0,75
		0,85	0,75
		0,85	0,80
		0,80
		0,85
		0,85
		0,85
		0,85
		0,90
		0,85
		0,80
		0,85
		0,80

Порядок расчетов приведен в табл. 8.3. Как видно из таблицы, наиболее часто наблюдалось Т — 0,08. В ряду коэффициентов эффективности, соответствующих этому значению, чаще всего встречается величина К_эф = 0,85. Исходя из этого по формуле 8.2. определяем:

Т_н = 0,08 • 0,85 = 0,068 (мин).

Для сравнения отметим, что нормативное время, определяемое по формуле средней арифметической из фактически наблюдавшихся значений длительности элемента операции, составит:

Примечание. Пример заполнения хронометражной карты в таблице 8.4.

Таблица 8.4. Оборотная сторона хронометражной карты

№ п/п	Наименование элементов работы		Фиксажные точки	Время		№ наблюдения
						1	2	3	4	5	6	7	8		9	10
1	Взять деталь со стеллажа и установить в патрон станка		Отрыв руки от детали	^Т, мин-с		19	2-11	4-11	6-05	8-04	10-08	12-09	14-10		16-10	18-11
				П, с		19	18	20	19	19	21	20	18		20	19
2	Включить станок		Отрыв пальца от кнопки «Пуск»	Т		24	2-16	4-17	6-10	8-09	10-15	12-15	14-17		16-15	18-16
				П		5	5	6	5	5	7	6	7		5	5
3	Подвести резец к детали		Появление стружки	Т		30	2-23	4-22	6-16	8-15	10-23	12-20	14-25		16-22	18-22
				П		6	7	5	6	6	8	5	8		7	6
4	Обточить деталь		Конец сбега стружки	Т		1-19	3-14	5-11	7-06	9-14	11-12	13-12	15-14		17-12	19-12
				П		49	51	49	50	59	49	52	49		50	50
5	Отвести резец		Прекращение движения резца	Т		1-26	3-20	5-18	7-11	9-20	11-18	13-19	15-22		17-18	19-19
				П		7	6	7	5	6	6	7	8		6	7
6	Выключить станок		Отрыв пальца от кнопки «Стоп»	Т		1-32	3-28	5-26	7-20	9-27	11-26	13-27	15-29		17-28	19-26
				П		6	8	8	9	7	8	8	7		10	7
7	Снять деталь и положить в тару		Отрыв руки от детали	Т		1-53	3-51	5-46	7-45	9-47	11-49	13-52	15-50		17-52	19-50
				П		21	23	20	25	20	23	2.5	21		24	24
Итого
Дефектные замеры		№ элемента: 4			Причины					Продолжительность				Дефектные замеры
		№ наблюдения: 5			Несвоевременно выключена подача					59 с

Таблица 8.4. Оборотная сторона хронометражной карты (продолжение)

№ п/п	Сумма затрат времени всех замеров, с	Коэффициент устойчивости хроноряда Ку			Средняя продолжительность, с	Коэффициент приведения	Нормативная продолжительность, с	Факторы продолжительности
№ п/п	Сумма затрат времени всех замеров, с	фактический	нормативный		Средняя продолжительность, с	Коэффициент приведения	Нормативная продолжительность, с	Факторы продолжительности
1	193	1,16	1,3		19,3	0,89	17,18	Вес детали 3 кг Расстояние 700 мм
²	56	1,4	1,6		5,6	0,89	4,98	Расстояние 450 мм
3	64	1,6	1,6		6,4	0,89	5,70	Расстояние 40 мм
4	449	1,06	1,3		49,9	-	49,9	Режим обработки
5	65	1,6	1,6		6,5	0,89	5,79	Расстояние 40 мм
6	78	1,6	1,6		7,8	0,89	6,94	Расстояние 450 мм
7	226	1,25	1,3		22,6	0,89	20,10	Вес детали 3 кг Расстояние 760 мм
ИТОГО							110,59
№ элемента:				Причины			Продолжительность
№ наблюдения:

Содержание