Тема 6: «Организация технического нормирования труда. Изучение затрат рабочего времени» Задачи технического нормирования труда, виды норм

Главной задачей технического нормирования труда является установление норм времени для конкретных временно-технических условий работы, норм выработки и норм численности.

Норма времени – это затраты времени на выполнение единицы заданной работы.

Норма выработки – это количество единиц продукции, которые должны изготавливаться в единицу времени ( может быть плановой и фактической).

Норма численности – регламентированная численность ППП или рабочих для выполнения определенного объема работы или обслуживания некоторого количества производственных объектов.

Кроме того, в задачи технического нормирования входят:

1. изучение производственных процессов, организация труда, структура нормативных операций;

2. разработка нормативов для установления технического обоснования норм;

3. контроль и анализ выполнения рабочими установленных норм и разработка мероприятий по росту производительности труда и достижению высокой выработки.

Технически-обоснованная норма – это устанавливаемое для определенных организационных условий время на выполнение данной операции (работы) исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места.

По времени действия различают следующие виды норм:

а) постоянные то есть нормы на повторяющиеся операции при относительно устойчивых производственных процессах и действующие в течении длительного периода времени;

б) временные – это нормы на повторяющиеся операции, установленные на период освоения новой технической, технических процессов, новой продукции ( обычно действуют в течении 3-х месяцев следовательно переходят в постоянные).

Объектом изучения является работа исполнителя или оборудования на протяжении определенного отрезка времени (чаще всего смены), в течении которого совершается определенный технологический процесс.

Все затраты времени делятся на 2 категории:

1. время работы;

2. время перерывов.

Время работы включает в себя:

- подготовительно заключительное время, процесс на ознакомление с работой, подготовку к работе, окончание работы и т. д.(ПЗ)

- основное технологическое время – это время, в течении которого осуществляется технологический процесс, то есть происходит изменение формы, свойств и структуры материала.

- вспомогательное время затрачивается на действия, обеспечивающие выполнения элементов основной работы.

- время работы обслуживающего места, которое делится на 2 вида:

• технического обслуживания рабочего места:

а) смена инструмента;

б) регулировка станка или подготовка его в течении рабочей смены.

• организационное обслуживание рабочего места, включает затраты времени на обслуживание рабочего места.

Время перерывов включает в себя 2 основные группы перерывов:

- перерывы по организационным причинам, включают в себя:

• технологические перерывы, вызываемые ходом технологического процесса;

• перерывы, вызванные организационно технологическими или производственно-технологическими неполадки (все перерывы ожидания).

- перерывы связанные с отдыхом и личными надобностями рабочего и допущенные рабочими перерывы.

Данная классификация затрат рабочего времени является основой для определения структуры технически-обосновонной нормы времени.

Для различных типов производства могут быть рассчитаны нормы штучного и штучно-калькуляционного времени.

Норма штучного времени включает в себя:

- оперативное время, состоящие из основного или вспомогательного времени;

- времени обслуживания рабочего места (технического и организационного);

- время перерывов.

t_ш

t_оп t_об t_п

t_о t_в t_то t_оо

Оперативное время рассчитывается по данным фотографии рабочего времени при хронометраже технологической операции.

Время обслуживания и перерывов считается либо прямым счетом, либо в процент от оперативного времени в зависимости от типов производства.

Норма штучно калькуляционного времени рассчитывается:

t_шк = t_ш + t_пз/n

где t_шк – время ПЗ;

n – число деталей обрабатываемых с первой наладки оборудования.

В массовом и крупносерийном типах производства число n достаточно велико, поэтому дробь t_пз./n =>0 и не включается в состав штучно калькуляционного времени, => t_шк. = t_ш.

t_пз рассчитывается либо прямым счетом, либо в проценте от оперативного.

Норма времени тесно связана с нормой выработки:

Н_выр. = Т/t_шк.(t_ш.)

где Т – длительность смены.

При уменьшении нормы времени на x %, норма выработки увеличится на p%, то есть p = 100*x/(100-x).

При увеличении нормы времени на x%, норма выработки уменьшится на q%, то есть q = 100*x^|/(100+x^|).