3.3.27. Концерн ”Беллегпром“

Задача подъема текстильной отрасли на высокий уровень является первоочередной в качестве отраслевого приоритета научно-технической деятельности концерна ”Беллегпром“ на 2007   2010 годы.

Реализация данного научного приоритета в легкой промышленности будет осуществляться по следующим направлениям развития текстильных технологий:

разработка технологии облагораживания котонизированного льняного волокна в направлении обеспечения выпуска высококачественной льносодержащей продукции, а также получения из него чисто льняной пряжи по различным системам прядения для производства изделий бытового назначения;

разработка и освоение технологий использования низкосортного котонизированного льноволокна для производства нетканых материалов, продукции технического назначения и применения их в автомобиле- и тракторостроении, мебельной, вагоностроительной и других отраслях промышленности;

разработка технологических процессов производства пряж из котонизированного льняного волокна с использованием гребнечесания и освоения их производства;

разработка малоотходных технологий в текстильной промышленности на основе новых способов переработки текстильных отходов;

разработка и освоение энергосберегающих технологий и перспективных многокомпонентных пряж, текстильных и трикотажных материалов с использованием новых видов химических волокон и нитей отечественного и зарубежного производства;

разработка и освоение в организациях текстильной отрасли экологически безопасных технологий отделки тканей и трикотажа с использованием биологически активных ферментных препаратов, специальных видов эффектов в направлении повышения качества текстильных, трикотажных и швейных изделий, снижения расходов на очистку сточных вод.

Вторым крупным интегрированным производством является обувное производство. Расширение ассортимента отечественной обуви, элегантной и комфортной, отвечающей требованиям моды и способной конкурировать на рынке со все возрастающим объемом импортной обуви, возможно только с использованием современных материалов, технологий, а также методов проектирования.

Планируется проведение научных исследований по следующим приоритетным направлениям:

разработка новых видов отделок верха обуви на основе химических материалов и механических способов для придания различных внешних эффектов и высоких качественных параметров, новых синтетических и натуральных материалов для производства обуви;

разработка новых видов текстильных материалов для внутренних, промежуточных и наружных деталей обуви с использованием новых видов волокон и нитей;

разработка размерной топологии стоп и голеней различных родовых и возрастных групп населения в целях более полного удовлетворения населения удобной обувью;

разработка новых современных технологий производства обуви и методов ее проектирования.

Приоритетными направлениями научных исследований в других отраслях легкой промышленности в 2007  2010 годах являются:

разработка новых технологий производства, отделки и проектирования трикотажных и швейных изделий, кожтовара, искусственных кож, продукции кожгалантерейной и фарфоро-фаянсовой отрасли;

разработка и освоение в производстве технологического оборудования для организаций легкой промышленности с использованием новейших достижений в области машиностроения, систем автоматизированного проектирования.

Реализация программных мероприятий позволит в 2010 году достичь доли инновационной продукции в общем объеме отгруженной продукции – 9 процентов; доли сертифицированной продукции в общем объеме производства – 65,9 процента; уменьшить степень износа активной части основных промышленно-производственных средств до 74 процентов; увеличить долю затрат на оборудование, инструмент и инвентарь в инвестициях в основной капитал до 87 процентов.

1. Создание новых производств на действующих предприятиях

Главным препятствием для производства конкурентоспособной продукции легкой промышленности является высокий уровень износа активной части основных производственных фондов, и в первую очередь – машин и оборудования. За последние 15 лет из-за отсутствия средств (основным источником финансирования инвестиций в прошлые годы были собственные средства организаций – 75 процентов и более в общем объеме) ежегодное обновление основных фондов, его активной части составляло не более 2 процентов, в 2005 году – 2,4 процента, что привело к значительному их износу. Износ основных производственных фондов на 1 января 2006 г. по концерну составил 63,7 процента, в том числе активной части – 86,7 процента.

Требования современного рынка к качеству, материалам, дизайну продукции легкой промышленности напрямую связаны с внедрением новых технологий, которые в силу специфики отрасли неотъемлемы от внедрения все новых видов высококлассного и дорогого по стоимости оборудования. Решение данной проблемы напрямую связано с повышением инновационного уровня легкой промышленности.

Исходя из этого, концерном предполагается модернизация существующих производств путем закупки нового оборудования с внедрением новых и передовых технологий производства продукции легкой промышленности, проведение научных исследований, опытно-конструкторских и опытно-технологических работ в целях разработки и внедрения технологических процессов производства новых видов пряж, текстильных материалов и готовых изделий; проведение экономических исследований, направленных на повышение производительности труда, снижение материалоемкости, потребления энергоресурсов, стандартизации и сертификации, развитие научно-технической информации; повышение уровня материально-технической базы научных подведомственных учреждений и инновационного потенциала отрасли.

Радикально изменить ситуацию в отрасли по привлечению инвестиций возможно только с помощью оказания государственной поддержки организациям в виде:

освобождения от обложения налогом на добавленную стоимость и взимания таможенных пошлин на товары, ввозимые на таможенную территорию Республики Беларусь для собственных нужд, по техническому перевооружению, модернизации производства и ремонту оборудования;

освобождения от уплаты сбора в республиканский фонд поддержки производителей сельскохозяйственной продукции, продовольствия и аграрной науки и зачисления его в образуемый концерном ”Беллегпром“ инновационный фонд;

предоставления организациям, имеющим задолженность на 1 июля 2006 г., отсрочки погашения задолженности до 31 декабря 2011 г.:

по уплате налогов и иных обязательных платежей в республиканский и местные бюджеты, в том числе по пени и штрафам;

по возврату бюджетных ссуд (займов);

по возврату кредитов банков, в том числе по плате за пользование кредитами;

предоставления отсрочки погашения задолженности до 31 декабря 2008 г. организациям, имеющим задолженность на 1 июля 2006 г. за потребленные газ, электрическую и тепловую энергию;

предоставления в 2006  2010 годах безвозмездных субсидий из республиканского бюджета на финансирование капитальных вложений по техническому перевооружению РУПТП ”Оршанский льнокомбинат“ в сумме 60 млрд.рублей.

2. Модернизация действующих производств на основе внедрения передовых (новых и высоких) технологий.

Комплексным планом технического перевооружения вало-образующих организаций отрасли на 2006  2010 годы с учетом государственной поддержки предусматривается их глобальное перевооружение. Планируется направить на обновление активной части этих организаций 440 443 млн.рублей, или 64,7 процента от общего объема инвестиций. Модернизация действующих производств отрасли с оказанием государственной поддержки позволит обновить активную часть основных фондов на 50 процентов, увеличить в 2010 году выпуск конкурентоспособной продукции на 1048 млрд.рублей, снизить импорт аналогичной продукции на 887 млрд. рублей.

РУП ”Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение“ планируется в 2007  2010 годах завершение технического перевооружения прядильного производства и проведение реконструкции ткацкого и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 26 301 млн.рублей. Техническое перевооружение только за 2006   2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 47 660 млн.рублей и снизить импорт аналогичной продукции в республику на 13 483 тыс.пог.метров.

В 2007  2010 годах предусматривается:

в ГРУПП ”Гронитекс“  завершение технического перевооружения прядильного производства с закупкой оборудования на сумму 13 982 млн.рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006   2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 21 932 млн.рублей и снизить импорт товарной пряжи в республику на 1896 тонн;

в ОАО ”Моготекс“  техническое перевооружение ткацкого, красильного и отделочных производств с закупкой оборудования на сумму 26 998 млн. рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 110 156 млн. рублей и снизить импорт тканей в республику на 24 400 тыс.пог.метров;

в РУПТП ”Оршанский льнокомбинат“  завершение технического перевооружения прядильного и ткацкого производств, модернизация и перевооружение отделочного производства с закупкой оборудования на сумму 86 млрд.рублей. Техническое перевооружение и модернизация производств позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 42 991 млн.рублей и снизить импорт льняных тканей в республику на 11221 тыс.пог.метров;

в Витебском ОАО ”КИМ“  техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 6618 млн. рублей, что позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции в 2006  2010 годах на 141775 млн. рублей и снизить импорт в республику трикотажных изделий на 6,1 млн. штук, чулочно-носочных изделий на 73,3 млн. пар;

в ОАО ”Світанак“ г. Жодино  техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 8000 млн. рублей. Техническое перевооружение только за 2006  2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 60 848 млн. рублей и снизить импорт трикотажных изделий в республику на 13,6 млн. штук;

в ОАО ”Белфа“ г.Жлобин  техническое перевооружение приготовительного, вязального и отделочных производств с закупкой оборудования на сумму 3435 млн. рублей. Техническое перевооружение только за 2006  2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 25055 млн. рублей и снизить импорт искусственного меха в республику на 12625 тыс.кв.метров;

в ОАО ”Полесье“  техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 91 671 млн. рублей. Техническое перевооружение предприятия позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 400 329 млн. рублей и снизить импорт трикотажных изделий в республику на 5020 тыс.штук, пряжи ВО ПАН  16,6 тыс. тонн, полушерстяной пряжи – 11,2 тыс.тонн;

в РУП ”Гродненское производственное кожевенное объединение“  закупка и установка оборудования для производства кожтоваров на сумму 1404 млн.рублей, что только за 2006  2010 годы позволит увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 424 млн. рублей и снизить импорт кожтоваров в республику на 2800 тыс.кв.дециметров;

в ОАО ”Красный Октябрь“  закупка и установка высокопроизводительного оборудования для изготовления обуви на сумму 2680 млн.рублей, что позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 510 147 млн.рублей и снизить импорт обуви в республику на 11,7 млн.пар;

в СООО ”Белвест“  закупка и установка высокопроизводительного оборудования для изготовления обуви на сумму 2515 млн.рублей, что позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 56064 млн.рублей и снизить импорт обуви в республику на 1,1 млн.пар.

Наряду с техническим перевооружением, направленным на замену старого оборудования в целях улучшения качества и объема выпускаемой продукции, некоторыми организациями отрасли предусматривается модернизация производств в целях освоения новых технологий, ранее несвойственных организациям. Инновационная направленность такого процесса обусловлена стремлением организаций расширить ассортимент выпускаемой продукции, занять новые ниши рынка ее сбыта, адекватно реагировать на быстро меняющиеся требования моды и покупательского спроса. Решение этой проблемы  основная задача конкурентоспособности продукции легкой промышленности.

Рассматривая проведение инноваций с точки зрения освоения новых технологий посредством технического перевооружения, используя на эти цели иностранное оборудование, можно отметить следующие проекты:

В ОАО ”Ковры Бреста“ планируется в 2006  2010 годах техническое перевооружение всех производств с закупкой оборудования на сумму 153 763 млн. рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 134 295 млн. рублей и снизить импорт ковровых изделий в республику на 8315 тыс.кв.метров.

Предприятием планируется частичное перепрофилирование на выпуск (производство) мебельных тканей типа велюра с кареточным мелким рисунком и жаккардовым рисунком. В этих целях планируется приобретение двухполотенных ткацких станков типа VTR23-175 с кареткой, тапа VTR-33-175 с электронной жаккардовой машиной фирмы ”Ван де Виль“ (Бельгия) общей стоимостью 8100 млн. рублей. Внедрение данной технологии позволит предприятию расширить ассортимент выпускаемой продукции, востребованной на рынке, частично заменить импортируемые товары.

В ОАО ”Витебские ковры“ планируется в 2006  2010 годах техническое перевооружение отделочного и красильного производств, организация производства жгутовых нитей с закупкой оборудования на сумму 15 324 млн. рублей. Техническое перевооружение позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 43 500 млн. рублей и снизить импорт ковровых изделий в республику на 8250 тыс.кв.метров.

Предприятием планируется в 2006 году внедрение технологии производства прошивных ковровых покрытий с двойной подложкой. Для этих целей будет приобретена установка ”Ханза-Миксер“ в комплекте для нанесения аппретсостава (Германия). Предприятием планируется приобретение кредита на сумму 171,75 тыс. евро. Данная технология позволит осуществить выпуск новых изделий – прошивных ковровых покрытий с вторичной подложкой, расширит возможности предприятия на рынке конкурентоспособных товаров.

В ОАО ”Брестский чулочный комбинат“ планируется в 2006   2010 годах техническое перевооружение и модернизация вязального, швейного и отделочного производств с закупкой оборудования на сумму 6958 млн. рублей. Техническое перевооружение и модернизация производств позволит за 2006  2010 годы увеличить выпуск конкурентоспособной продукции на 119 485 млн. рублей и снизить импорт чулочно-носочных изделий в республику на 22,3 млн. пар. Внедрение новой технологии производства колготок полиамидных с эластаном с проведением научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ собственными силами организации в 2007 году позволит создать конкуренцию известной фирме ”Конте“, расширив свой ассортимент современной востребованной продукцией, а также увеличить выпуск детских изделий, пользующихся повышенным спросом, за счет вязаных объемных рисунков, провязанных в одном ряду нитей пяти цветов. На эти цели обществом будет направлено 1274 млн. рублей за счет кредита на закупку вязального оборудования фирмы ”Ланати“, швейного оборудования фирмы ”Россо“, формовочной машины ”Кортезио“, красильного аппарата ”Флайнекс“ (Италия).

В ОАО ”Лидская обувная фабрика“ в соответствии с планом ее технического перевооружения предусматривается приобретение литьевой машины Desma-D622 /24-E/LDM-Германия для внедрения в 2007 году новой технологии прямого прилива двухслойных подошв на затянутый след обуви в комбинации термопластичный полиуретан + полиуретан, также машины для инжекционного литья Wintech WE200DL (Италия) для внедрения новой технологии литья подошв из этилвинилацетатных сетчатых полимеров. На эти цели обществом будет приобретаться кредит на сумму 1021 тыс.евро. Освоение в производстве данных технологий обеспечит высокую устойчивость к истиранию подошв, их гибкость, хорошие амортизационные свойства, снижение массы обуви .

Совершенно новая технология планируется к внедрению в ОАО ”Добрушский фарфоровый завод“  энергосберегающая технология скоростного обжига изделий из фарфора за счет замены трех физически изношенных туннельных печей на одну скоростную печь политого обжига (Чехия). Затраты на проведение данной модернизации производства составят 1540 тыс. евро. Внедрение этой технологии позволит снизить потребление газа на 20 процентов, а также уменьшить технологически неизбежные отходы.

Проведение технической модернизации организаций позволит значительно увеличить объемы выпуска продукции в целом по отрасли, сделать ее конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках

В рамках мероприятий по энергосбережению концерном планируется в 2007 году внедрение установки газопоршневой электрогенерирующей мощностью 1 МВт в условиях ОАО ”Слонимская камвольно-прядильная фабрика“. Экономический эффект от внедрения установки составит 2400 тонн условного топлива или 340 млн.рублей.

ОАО ”Минское производственное кожевенное объединение“, г. Гатово планируется в 2010 году строительство мини-ТЭЦ и когенерационной теплоэлектростанции мощностью 0,75 МВт. Экономический эффект от введения в действие станции составит 1973 тонн условного топлива, или 260,4 млн. рублей.

Общий объем финансирования создания новых предприятий, а также новых производств на действующих предприятиях и модернизации действующих производств в 2007 – 2010 годах составит 456643,5 млн. рублей, в том числе средства республиканского бюджета – 190087,3 млн. рублей, кредиты банков – 151241,2 млн. рублей, другие – 115315 млн. рублей.

План инновационного развития концерна ”Беллегпром“