6.4. Гибкие производственные системы при организации освоения производства новых изделий

Гибкие производственные системы (ГПС) отличаются пространственной структурой, методами организации производства, степенью свободы формирования номенклатуры запускаемых в производство деталей, а также степенью интеграции основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в единый производственный процесс.

При построении ГПС реализуются следующие принципы:

1. Принцип интеграции производственных процессов, обусловливающих задачу гибкого соединения основных, вспомогательных, обслуживающих процессов в единый производственный процесс, осуществляемый по единому плану.

2. Принцип необходимого разнообразия, предусматривающий свободу формирования номенклатуры запускаемых в производство изделий в рамках установленных ограничений.

3. Принцип резервов, ориентирующий на создание экономически обоснованных резервов всех элементов производственного процесса.

4. Принцип автономности гибкой производственной системы, выражающийся в независимости от других производственных подразделений и имеющий максимальную предметную замкнутость производственного процесса.

5. Принцип универсальности, допускающий возможность изменения последовательности использования оборудования при выполнении данного производственного процесса.

Важной особенностью организации ГПС является необходимость тщательной проектной разработки будущей организации.

В процессе проектирования ГПС решаются следующие организационные задачи:

• подбор номенклатуры деталей, подлежащих обработке на участке гибкой автоматизации, и определение характера специализации производственных подразделений;

• формирование рациональной производственной структуры цехов и участков, обеспечивающих интеграцию основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

• проектирование системы технического и организационного обслуживания участков гибкой автоматизации;

• проектирование системы организации технического контроля и управление качеством продукции;

• разработка интегрированной системы оперативного планирования и регулирования производства и расчет нормативов движения предметов труда;

• разработка проекта организации труда всех категорий исполнителей и процедур реализации или функций управления и обслуживания.

Важным направлением организации производства новых изделий является рационализация производственной и управленческой структуры объединения или предприятия, в рамках которого создается и развивается ГПС. Появление ГПС вызывает к жизни новые технологические и производственные процессы.

В условиях перехода к ГПС основной задачей конструкторско-технологической подготовки становится разработка конструкций и технологии их изготовления с учетом требований автоматизации. Разрабатываемые технологические процессы должны быть сориентированы на всемерную концентрацию операций. Разработка конструкций изделий, технологических процессов обработки и программ ведется с использованием средств автоматического проектирования.

Основными направлениями совершенствования производственных процессов в гибких производственных системах являются:

• обеспечение высокой степени непрерывности основных производственных процессов путем календарной регламентации и взаимной увязки основных, вспомогательных и обслуживающих процессов;

• обеспечение максимального сосредоточения (комплексирования) операций в ГПС по наиболее полному изготовлению детали;

• максимизация автоматизации основных, вспомогательных и обслуживающих операций в гибкой системе.

Производственный процесс в ГПС следует рассматривать как единый комплекс, включающий технологические, транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные и наладочные операции. В качестве основного документа, определяющего содержание процессов и работ, их последовательность при изготовлении продукции в ГПС и смежных с нею подразделениях, используется «Карта производственного процесса». Карта производственного процесса сопровождается сетевым графиком, в котором указываются последовательность работ, время их опережения и сроки выполнения.

Организация оперативного управления в условиях гибкой автоматизации базируется на календарной регламентации, взаимной увязке частичных производственных процессов и ресурсных возможностей каждого подразделения ГПС.

При планировании хода производства за основу могут быть приняты интегрированные планы-графики работы производственной системы на различные периоды (месяц, декада, пятидневки). На их основе составляются пятидневные и сменно-суточные задания по гибким производственным модулям. Работа подразделений подготовки и обслуживания регламентируется соответствующими графиками обеспечения месячных, декадных и пятидневных планов и сменно-суточных заданий. Организация выполнения запланированных работ, контроль и регулирование хода производственного процесса, оперативный учет и анализ выполнения заданий строятся с ориентацией на выполнение интегрированных планов-графиков обеспечения. Организация непрерывного и предупредительного обслуживания осуществляется с помощью внедрения многоступенчатой подготовки работ по всем функциям обслуживания для обеспечения выполнения конкретных производственных планов (квартальных, месячных, декадных, пятидневных, сменно-суточных заданий).

Внедрение гибких производств, представляющих собой системы, способные быстро и с минимальными затратами перейти на выпуск новой продукции, требует гибкой организации труда. Наиболее полно требованиям гибкости отвечает бригадная форма труда. В практике работы отечественных предприятий положительно проявляют себя комплексные бригады, которые выполняют комплекс разнородных, но взаимосвязанных операций и поэтому состоят из работников различных профессий. Работа таких бригад охватывает весь технологический процесс или каждую его стадию.