3.2. Особенности поточного производства

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточныйметод организации производства.

Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях ссерийным и даже единичным типом производства, например приизготовлении унифицированных деталей и узлов.

При поточном методе организации производства производственныйпроцесс организуется в строгом соответствии с основными принципамирациональной организации производства: специализацией,прямоточностью, пропорциональностью, ритмичностью и др.

Поточный метод организации производства представляет собойсовокупность приемов и средств реализации производственного процесса,при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всехопераций технологического процесса во времени и перемещениепредметов труда по рабочим местам в соответствии с установочнымтактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные навыполнении определенных операций, располагаются в последовательноститехнологического процесса, образуя поточную линию. Для передачипредмета труда от одной операции к другой, как правило, применяетсяспециальный механизированный транспорт.

Для поточного производства характерны расположение рабочихмест строго в соответствии с ходом технологического процесса,исключающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) приприменении многофункциональных машин.

Согласование и ритмичное выполнение всех операцийосуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Тактом называют интервал времени между последовательнымвыпуском двух одноименных деталей с поточной линии. Определяетсятакт по формуле

r = Ф_л / N,

где r - такт поточной линии, мин; Ф_л - действительный фонд времениработы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентированныхперерывов, мин; N - программа выпуска изделий в натуральномвыражении за этот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (передаточная партия), то определяют ритм. Ритм отличается от такта на величину передаточной партии и определяется по формуле

R = r× р,

где R - ритм поточной линии, мин; p - величина передаточнойпартии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии ивыражается формулой

r' = 1 /r ,

где r' - темп поточной линии, шт./мин; r - такт поточной линии, мин.

Темп характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени(обычно за час).

Число рабочих мест на i-ю операцию РМ_i устанавливается поформуле

РМ_i = t_i /r,

где t_i— время на i-ю операцию, мин.

Округлять рабочие места целесообразно до ближайшего меньшегочисла. При округлении числа рабочих мест необходимо учитыватьиспользование рациональных режимов работы оборудования, рациональной оснастки и т. п. Допустимая перегрузка в расчетах должна бытьне более 10-12 %.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операцииКз.о. определяется отношением расчетного количества рабочих мест на i-юоперацию РМ_расчiк фактическому РМ_фактi, т.е.

К_з.о. = РМ_расчi/РМ_фактi.

По данным коэффициентам определяется целесообразностьприменения поточной организации производства. В массово-поточномпроизводстве нижний пределК_з.о.iрекомендуется 80-85 %, а в серийно-поточном - 70-75 %.

Для размещения и организации работы любой поточной линиирассчитывается шаг конвейера или поточной линии. Он зависит отгабаритов обрабатываемых (собираемых) изделий и используемого оборудования. Шаг l - это расстояние между центрами двух смежных рабочихмест или обрабатываемых изделий.

Общая длина конвейера поточной линии L зависит от ее шага и числарабочих мест на линии:

где - число рабочих мест на линии.

Скорость движения конвейера поточной линии v зависит от шага итакта линии:

v =1 / r.

Цикл поточной линии Т_ц рассчитывается по формуле

По степени непрерывности использования рабочего времени,оборудования и предметов труда поточное производство разделяется нанепрерывно-поточное и прямоточное. При непрерывно-поточномпроизводстве нормы времени операций равны или кратны такту, изделияперемещаются с операции на операцию без пролеживания, за каждымрабочим местом закреплены определенные операции. При прямоточномпроизводстве нормы времени по операциям не равны и не кратны такту.Прямоточные линии создаются там, где нельзя синхронизировать

технологические операции.

По количеству разновидностей одновременно изготовляемыхизделий потоки делят на специализированные и широкоассортиментные.По структуре потоки разделяют на секционные и несекционные.