8.2. Организация опп на предприятии

Оперативно-производственное планирование строитсяприменительно к типу производства (единичное, серийное или массовое). В каждом из указанных типов производства применяются различныеорганизация и система оперативно-производственного планирования.

Оперативно-производственное планирование вединичномпроизводстве

Единичное производство характеризуется изготовлениемуникальных, опытных образцов продукции или выполнением отдельныхзаказов. Основной задачей оперативно-производственного планирования вединичном производстве является обеспечение своевременноговыполнения разнообразных заказов, при полном использованииоборудования и других ресурсов.

В единичном производстве изготовление продукции и сдача ее насклад производятся по единичным заказам. Применительно к нимразрабатываются необходимые плановые нормативы и ведется учет затрат.

Прежде чем передать заказ в производство проводится соответствующаяподготовительная работа, осуществляемая в несколько этапов.

На первом этапе изучаются запросы заказчика. Работы этого этапавыполняют обычно конструкторский, технологический, производственныйи плановый отделы предприятия. В процессе изучения запросов сзаказчиком согласовываются технические условия и сроки изготовления,определяются ориентировочная себестоимость и оптовая цена заказа. Посогласованию с заказчиком оформляется соответствующий договор.

На втором этапе ведется техническая подготовка производства,размещение изготовления заказа по цехам (расцеховка), устанавливаютсяциклы изготовления, сроки запуска и выпуска изделия и выполненияотдельных видов работ.

Исходным документом для планирования выполнения заказа вединичном производстве являются производственные спецификациизаказов. Они разделяются на два вида: общезаводские и цеховые.

Общезаводская производственная спецификация включает полныйперечень наименований деталей и узлов, материала и заготовок,последовательность укрупненных операций, цехов-изготовителей сроковвыпуска продукции. Кроме того, в спецификации делается отметка овыполнении цехами соответствующих работ по заказу, а также о браке.

Цеховые производственные спецификации составляются отдельнодля каждого цеха. Они включают перечень тех деталей, которые должныизготовляться в данном цехе.

На основании общего календарного плана и позаказныхпроизводственных спецификаций составляются оперативные производственные планы-графики для цехов.

Производственно-диспетчерское бюро цеха устанавливает заданиепроизводственным участкам с указанием сроков выполнения работ покаждой детали.

Оперативно-производственное планирование всерийномпроизводстве

Для серийного производства характерно изготовление продукциисериями разной величины. Под серией понимается любое число изделий,одинаковых по конструкции и технической характеристике. Обработкадеталей, узлов и сборка в серийном производстве осуществляютсяпартиями, повторяющимися через определенные периоды времени.Отсюда задачей оперативно-производственного планирования в серийномпроизводстве является организация правильного чередованияизготовления серий изделий.

В основе оперативного планирования в серийном производствележат календарно-плановые нормативы. Они включают размер серии(партии) изготовления изделия; нормативные размеры партий ипериодичность их запуска; производственный цикл; опережение запуска-выпуска партий деталей, узлов и изделий; нормативный уровень заделов иобщего незавершенного производства. Используя эти нормативы, строяткалендарные графики работы производственных участков и бригад.

В зависимости от номенклатуры изделий и степени ее устойчивостиприменяют две системы оперативно-производственного планирования — комплектную и подетальную. Более широкое распространение имеетсистема комплектного планирования, когда объектом планированияявляется технологический комплект —это определенное количестводеталей или узлов, которое полностью укомплектовывает данную машину. Отличительной особенностью технологического комплекта изделий какукрупненной единицы планирования является группировка деталей наоснове родства технологии их изготовления.

Отделом главного технолога предприятия составляются на каждыйкомплект изделий, для одной машины технологические карты, в которыхуказываются наименование деталей и узлов, их количество и цех-изготовитель; последовательность операций изготовления,комплектования и сборки деталей, узлов и машины в целом; межцеховой маршрут движения деталей, узлов и агрегатов в процессе изготовлениямашины.

Такие карты изготовления технологических комплектов являются,основой планирования и учета объема и последовательности работ покаждому цеху. При этом оперативные планы цехам устанавливаются не подеталям, а по количеству изготовляемых технологических комплектов. Вэтом случае заготовительно-обрабатывающие цехи сдают детали и узлыцехам-потребителям полным технологическим комплектом на целое числомашин, т. е. на одну, две партии или на серию машин.

Для взаимной увязки межцеховых планов каждому цеху-потребителю обычно выдают планы-графики цехов-поставщиков, вкоторых указывается, когда и на какие партии машин должны быть сданыпартии заготовок.

Для обеспечения изготовления серий машин в строго установленныесроки производственно-диспетчерский отдел предприятия ежедневнопроверяет и учитывает комплектную обеспеченность деталями и узламицехов-потребителей.

Внутрицеховое планирование в условиях серийного производствазаключается в детализации месячных оперативных планов, установленныхцехам. Такая детализация проявляется в том, что производственно-диспетчерское бюро цеха устанавливает основные плановые нормативы — размер партии запуска деталей, длительность производственного цикла,заделы, сроки опережения и др. —и составляет месячный подетальныйплан-график.

Завершающим этапом планирования в серийном производствеявляется составление сменно-суточных заданий по каждомупроизводственному участку.

Оперативно-производственное планирование вмассовомпроизводстве.

Для массового производства характерна подетальная системаоперативно-календарного планирования. Производственно- диспетчерскийотдел предприятия за 10—2 дней до начала планового кварталаустанавливает для каждого цеха предварительный план по выпускуготовых деталей и изделий. При разработке этого плана учитываютсяитоги выполнения плана выпуска продукции за предшествующий период исостояние переходящих заделов.

После того как будут произведены проверочные расчеты по загрузкеоборудования и использованию производственных площадей, цехамвыдаются скорректированные квартальные подетальныепроизводственные задания.

При составлении этого задания исходят из результатов работыглавного сборочного конвейера, выпускающего законченную продукцию.Затем определяют план по запуску и выпуску для обрабатывающих цехов,исходя из которого устанавливают план по запуску и выпуску заготовокдля заготовительных цехов. Такой порядок расчета для производственногозадания дает возможность достичь согласованности в работе отдельныхцехов и поточных линий и определить количество деталей и узлов, котороедолжно быть ежедневно подано на главный конвейер для сборки.

Производственно-диспетчерское бюро цеха получает от производственно-диспетчерского отдела завода план запуска и выпуска деталейв штуках в виде календарного графика.

В месячных планах производства для поточных линий указываютсясреднесуточное и сменное задания, а для серийных участков календарныедни выпуска партий деталей.