2.4. Принципы рациональной организации производства

Принципы организации производственного процесса представляютсобой исходные положения, на основе которых осуществляютсяпостроение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделениепроизводственного процесса на отдельные части (процессы, операции) иих закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования,который означает объединение всех или части разнохарактерныхпроцессов по изготовлению определенных видов продукции в пределаходного участка, цеха или производства. В зависимости от сложностиизделия, объема производства, характера применяемого оборудованияпроизводственный процесс может быть сосредоточен в каком-либо одномпроизводственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен понескольким подразделениям. Так, на машиностроительных предприятияхпри значительном выпуске однотипных изделий организуютсясамостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а принебольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единыемеханосборочные цехи.

Принципы дифференциации и комбинирования распространяются ина отдельные рабочие места. Поточная линия, например, представляетсобой дифференцированный комплекс рабочих мест.

В практической деятельности по организации производстваприоритет в использовании принципов дифференциации иликомбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечитнаилучшие экономические и социальные характеристикипроизводственного процесса. Так, поточное производство, отличающеесявысокой степенью дифференциации производственного процесса,позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих,повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциацияповышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличиваетпотребность в оборудовании и производственных площадях, ведет кизлишним затратам на перемещение деталей и т. д.

Принцип концентрации означает сосредоточение определенныхпроизводственных операций по изготовлению технологически однороднойпродукции или выполнению функционально-однородных работ наотдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствахпредприятия. Целесообразность концентрации однородных работ наотдельных участках производства обусловлена следующими факторами:общностью технологических методов, вызывающих необходимостьприменения однотипного оборудования; возможностями оборудования,например обрабатывающих центров; возрастанием объемов выпускаотдельных видов продукции; экономической целесообразностьюконцентрации производства определенных видов продукции иливыполнения однородных работ.

При выборе того или иного направления концентрации необходимоучитывать преимущества каждого из них.

При концентрации в подразделении технологически однородныхработ требуется меньшее количество дублирующего оборудования,повышается гибкость производства и появляется возможность быстрогоперехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

При концентрации технологически однородной продукциисокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий,уменьшается длительность производственного цикла, упрощаетсяуправление ходом производства, сокращается потребность впроизводственных площадях.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразияэлементов производственного процесса. Реализация этого принципапредполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждымподразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций,деталей или изделий. В противоположность принципу специализациипринцип универсализации предполагает такую организацию производства,при которой каждое рабочее место или производственное подразделениезанято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента иливыполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочих мест определяется специальнымпоказателем - коэффициентом закрепления операцийК_з.о., которыйхарактеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочемместе за определенный промежуток времени. Так, приК_з.о.= 1 имеет местоузкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, кварталана рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

Характер специализации подразделений и рабочих мест во многомопределяется объемом производства одноименных деталей. Наивысшегоуровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции.

Наиболее типичным примером узкоспециализированных производствявляются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин.Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

Высокая степень специализации подразделений и рабочих местспособствует росту производительности труда за счет выработки трудовыхнавыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведенияк минимуму затрат по переналадке станков и линий. Вместе с тем узкаяспециализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливаетмонотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемостирабочих, ограничивает их инициативу.

В современных условиях усиливается тенденция к универсализациипроизводства, что определяется требованиями научно-техническогопрогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции,появлением многофункционального оборудования, задачамисовершенствования организации труда в направлении расширениятрудовых функций рабочего.

Принцип пропорциональности заключается в закономерномсочетании отдельных элементов производственного процесса, котороевыражается в определенном количественном соотношении их друг сдругом. Так, пропорциональность по производственной мощностипредполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузкиоборудования. В этом случае пропускная способность заготовительныхцехов соответствует потребности в заготовках механических цехов, апропускная способность этих цехов - потребности сборочного цеха внеобходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехеоборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, котороеобеспечивало бы нормальную работу всех подразделений предприятия.

Такое же соотношение пропускной способности должно существовать имежду основным производством, с одной стороны, и вспомогательными иобслуживающими подразделениями - с другой.

Нарушение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям,появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшаетсяиспользование оборудования и рабочей силы, возрастает длительностьпроизводственного цикла, увеличиваются заделы.

Пропорциональность в рабочей силе, площадях, оборудованииустанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняетсяпри разработке годовых производственных планов путем проведения такназываемых объемных расчетов - при определении мощностей,численности работающих, потребности в материалах. Пропорцииустанавливают на основе системы нормативов и норм, которыеопределяют количество взаимных связей между различными элементамипроизводственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает одновременноевыполнение отдельных операций или частей производственного процесса.Он базируется на положении о том, что части расчлененногопроизводственного процесса должны быть совмещены во времени ивыполняться одновременно.

Производственный процесс изготовления машины состоит избольшого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение ихпоследовательно одна за другой вызвало бы увеличениепродолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные частипроцесса изготовления продукции должны выполняться параллельно.

Параллельность достигается: при обработке одной детали на одномстанке несколькими инструментами; одновременной обработкой разныхдеталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах;одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям нанескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различныхдеталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдениепринципа параллельности ведет к сокращению длительностипроизводственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономиирабочего времени.

Под прямоточностьюпонимают такой принцип организациипроизводственного процесса, при соблюдении которого все стадии иоперации производственного процесса осуществляются в условияхкратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца.

Принцип прямоточности требует обеспечения прямолинейного движенияпредметов труда в технологическом процессе, устранения различного родапетель и возвратных движений.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственногорасположения операций и частей производственного процесса в порядкеследования технологических операций. Необходимо также припроектировании предприятий добиваться расположения цехов и служб впоследовательности, предусматривающей минимальное расстояние междусмежными подразделениями. Следует стремиться к тому, чтобы детали исборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходнуюпоследовательность протекания стадий и операций производственногопроцесса. При реализации принципа прямоточности возникает такжезадача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

Принцип прямоточности в большей степени проявляется в условияхпоточного производства, при создании предметно-замкнутых цехов иучастков.

Соблюдение требований прямоточности ведет к упорядочениюгрузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат натранспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что все отдельныепроизводственные процессы и единый процесс производстваопределенного вида продукции повторяются через установленные периодывремени. Различают ритмичность выпуска продукции, работы,производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового илиравномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукцииза равные интервалы времени. Ритмичность работы - это выполнениеравных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалывремени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичноговыпуска продукции и ритмичности работы.

Ритмичная работа без рывков и штурмовщины - основа ростапроизводительности труда, оптимальной загрузки оборудования, полногоиспользования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества.Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечениеритмичности - комплексная задача, требующая совершенствования всейорганизации производства на предприятии. Первостепенное значениеимеют правильная организация оперативного планирования производства,соблюдение пропорциональности производственных мощностей,совершенствование структуры производства, надлежащая организацияматериально-технического снабжения и технического обслуживанияпроизводственных процессов.

Принцип непрерывности реализуется в таких формах организациипроизводственного процесса, при которых все его операцииосуществляются непрерывно, без перебоев, и все предметы труданепрерывно движутся с операции на операцию.

Полностью принцип непрерывности производственного процессареализуется на автоматических и непрерывно-поточных линиях, накоторых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющиеоперации одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

В машиностроении преобладают дискретные технологическиепроцессы, и поэтому производства с высокой степенью синхронизациидлительности операций здесь не являются преобладающими.

Прерывное движение предметов труда связано с перерывами,которые возникают в результате пролеживания деталей на каждойоперации, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализацияпринципа непрерывности требует ликвидации либо минимизацииперерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основесоблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организациипараллельного изготовления деталей одной партии или различных деталейодного изделия; создания таких форм организации процессовпроизводства, при которых синхронизируются время начала изготовлениядеталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущейоперации и т. д.

Нарушение принципа непрерывности, как правило, вызываетперебои в работе (простои рабочих и оборудования), ведет к увеличениюдлительности производственного цикла и размера незавершенногопроизводства.

Принципы организации производства на практике действуют неизолированно, они тесно переплетаются в каждом производственномпроцессе. При изучении принципов организации следует обратитьвнимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход всвою противоположность (дифференциация и комбинирование,специализация и универсализация). Принципы организации развиваютсянеравномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигаетсяна первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит впрошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все болееуниверсальными. Принцип дифференциации начинает все большезаменяться принципом комбинирования, применение которого позволяетстроить производственный процесс на основе единого потока. В то жевремя в условиях автоматизации возрастает значение принциповпропорциональности, непрерывности, прямоточности.

Соблюдение принципов организации производственных процессовимеет большое практическое значение. Проведение в жизнь этихпринципов является делом всех звеньев управления производством.