3.4. Расчет длительности производственного цикла изделия

Т_цзаг, длительность цикла механической обработки Т _мех, дли­тельность цикла сборки Т _с6 и время межцеховых перерывов:

где т — количество стадий в производстве;

t — время межцеховых перерывов (обычно t_Mu = 3-5 суток).

Длительность совокупного производственного цикла партии изделий измеряется в днях и используется для оптимизации организации производственного процесса во времени.

Длительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект деталей (заготовок) рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механообработки комплекта дета­лей определяется по длительности цикла ведущей детали, имеющей наибольшую длительность цикла изготовления по сравнению с другими деталями этого комплекта. Длитель­ность пребывания деталей в термическом, гальваническом и других цехах, куда детали (заготовки) передаются для выполнения специальных технологических операций, ус­танавливается укрупненно и включается в длительность цикла соответствующей детали.

Длительность цикла сборки Т_цс, складывается из длитель­ности цикла генеральной сборки Т_цгс6 и максимальной дли­тельности цикла сборки сборочной единицы Т^м_пс6еа-

т = т + X^м

ц.сб" ц.г.сб* ц.сб.сд

Длительности циклов генеральной сборки и сборки сбо­рочных единиц определяются как суммы длительностей от­дельных операций соответственно генеральной сборки и сборки сборочных единиц.

Длительность отдельных операций сборки Т_с6о определя­ется по формуле

Т

^l«" CK_Bq'

где t₀ — нормативная трудоемкость сборочной опера-

ции, час; 94

С — количество рабочих, занятых на данной сбороч­ной операции;

q — длительность рабочей смены, час;

К_в — плановый коэффициент выполнения норм.

Цикл сборки определяется путем построения циклового графика сборки, который строится от «конца к началу», т.е. с момента завершения общей (генеральной) сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц.