Визначення величини оптимальної партії закупівлі сировини

Наприклад, (не)надання знижок постачальником, вигідність умов проведення розрахунків, якість сировини. Крім того, прийняття рішень, щодо оптимізації величини партії закупівель, слід здійснювати з урахуванням специфічних особливостей діяльності кожного підприємства. Припустимо, що ми зупинились на 2-му варіанті, а саме: закуповувати сировину в кількості 2-х партій на рік по 100 гл. Цим самим ми встановили, що рівно через півроку отримаємо наступну (другу) партію сировини.

Але наведений приклад передбачає використання методу "точно в зазначений термін", а на практиці бувають різноманітні непередбачувані (форс-мажорні) ситуації, тому для зменшення ризику щодо ритмічного функціонування, підприємство повинно забезпечити страховий запас. Схема залежності між величиною партії та величиною запасу з урахуванням наявності страхового запасу, буде мати вигляд, зображений на рис. 8.6.

Використаємо формулу Вілсона для визначення оптимального обсягу замовлення:

Результат розрахунку свідчить про те, що підприємство повинно закуповувати сировину 1,4 (200: 141,4) рази на рік.

Отже, очевидно, що можна оптимізувати процес постачання сировини, цей метод також може бути використаний для оптимізації процесу виробництва (обсягу виробництва серії продукції) або на підприємствах торгівлі для оптимізації закуплі партій товарів.

Рис. 8. 6. Залежність між величиною партії та величиною запасу готової продукції з урахуванням страхового запасу

Прийняття рішень щодо вибору найбільш вигідних постачальників та видів матеріалів на основі АВС-ХYZ- аналізу. Для визначення ключової інформації в процесі постачання використовується АВС-аналіз для виявлення на підприємстві незначних натуральних показників (за питомою вагою в загальній кількості постачальників), які відповідають значним вартісним характеристикам (за питомою вагою обороту). Такі характеристики мають місце протягом всього життєвого циклу продукта та характерні для процесів матеріально-технічного забезпечення, виробництва та збуту.

До таких характеристик в процесі матеріально-технічного забезпечення, наприклад, відноситься кількість сировини, матеріалів та деталей, які підлягають класифікації в розрізі постачальників відносно обороту, який вони займають в загальному обороті підприємства. АВС-аналіз дозволяє класифікувати матеріали, деталі та постачальників за важливістю їх та значенню, яке вони відіграють для підприємства.

Так, до А-деталей відносяться ті, які займають 75% від загального обороту, В- деталей- 20% і С-деталей- 5% від обороту. Така класифікація дозволяє виявити, яким видам матеріалів (А-види) чи яким постачальникам (А-постачальникам) необхідно приділяти особливу увагу, що дозволить суттєво підвищити ефективність закупівельної діяльності. За цією системою група А підлягає найбільш ретельному контролю, групі В- надається менше уваги (порівняно з А-цінностями), а С-менше всього контролюються.

Класифікація постачальників також здійснюється в розрізі А-, В-, С- груп (відповідно питомої ваги в обороті), для цього необхідно використати інформацію, яка міститься в системі фінансового обліку (табл.8.2).

АВС-аналіз показує, що 5% підприємств забезпечують 75% обороту, 20% підприємств забезпечують 20% обороту і 75% підприємств- забезпечують всього 5 % обороту.

Аналогічна класифікація повинна бути проведена за видами сировини та матеріалів, які підлягають постачанню. Кількісні значення АВС-матеріалів (5%; 20%;75%) відповідають вартісним значенням обороту (75%, 20% та 5%).

Таблиця 8.2