Комбінація авс- і хyz-аналізу з метою прийняття управлінських рішень

АВС- ХYZ-аналіз забезпечує управлінський персонал підприємства ключовою інформацією, яка дозволяє значно підвищити ефективність процесів постачання та виробництва.

Додаткові дані, одержані внаслідок АВС- ХYZ- аналізу, забезпечують скорочення затрат в сфері матеріально-технічного постачання внаслідок зменшення складських запасів різних видів матеріальних цінностей, що сприяє вивільненню капіталу та прискоренню його оборотності для покращення фінансового стану та фінансових результатів діяльності підприємства.

Прийняття рішень щодо прискорення оборотності виробничих запасів. В умовах дифіциту виробничих запасів найбільш важливим чинником управління ними є швидкість їх обороту. Традиційно відділ постачання намагався створювати надлишкові запаси для зменшення ризику на випадок непередбачених обставин. Це приводило до надлишкових затрат підприємства та скорочення прибутку. Запаси сировини й матеріалів –це вилучені із обороту засоби, якими не можливо користуватись. В цих умовах слід намагатись прискорити оборотність запасів щоб при менших площах складських приміщень і менших затратах на зберігання сировини й матеріалів, отримати найбільший обсяг виробництва й продажу, а отже і прибутку. Ідеальною є ситуація, коли сировина та матеріали відпускаються в виробництво “з коліс”- без зберігання (така система відома як ”точно в зазначений термін”). Однак, постачання за таким принципом практично важко організувати, тому оборотність запасів є важливим критерієм, який повинен підлягати постійному аналізу.

Одним із способів прискорення оборотності виробничих запасів є скорочення інвестицій в запаси сировини та матеріалів. Для цього, на основі даних обліку й аналізу виробничих запасів, необхідно розрахувати показники їх оборотності, щоб встановити, який темп оборотності є найкращим для кожного найменування сировини та матеріалів.

Показник оборотності виробничих запасів обчислюється як відношення обсягу реалізації до середнього обсягу запасів.Тобто чим більші запаси, тим менший показник оборотності. Чим вища оборотність запасів, тим менша вірогідність збитків із-за морального зносу сировини та матеріалів і їх псування та вища ліквідність підприємства. Наявність запасів, які нерегулярно використовуються значно сповільнюють оборотність виробничих запасів.

Для підвищення оборотності запасів особливо важливо систематично проводити аналіз оборотності запасів різного ступеню споживання (АВС-аналіз), одночасно позбавившись від “мертвих” (запаси, на які протягом року не поступали запити). Підвищення оборотності сировини та матеріалів будуть сприяти зростанню обсягів виробництва та реалізації, а отже- прибутку.

Система “точно в зазначений термін”(JIT) була вперше розроблена і впроваджена в японській автомобільній компанії “Тойота”. Суть системи у відмові від виробництва крупними партіями і створення безперервного виробництва. Система зорієнтована на те, щоб виробляти готові вироби і постачати їх в момент, коли цього вимагає покупець та постачати напівфабрикат в момент, коли в ньому є необхідність. Система “точно в зазначений термін” є в якійсь мірі системою, яка “витягує”- тобто коли дільниці, які знаходяться на послідуючих етапах виробничого циклу, ніби витягують необхідну їм продукцію з попередньої діяльниці.

На відміну від системи “точно в зазначений термін” традиційна система, яка використовується в Україні є такою, яка “виштовхує” напівфабрикати на послідуючу стадію незалежно від того, чи є в них потреба.

Система “точно в зазначений термін” передбачає зменшення розміру партії, скорочення практично до нуля запасів та ліквідацію незавершеного виробництва.

Функціонально-вартісний аналіз. Функціонально-вартісний аналіз (ФВА)- метод комплексного системного дослідження функцій об’єктів, спрямований на забезпечення необхідних споживчих властивостей об’єктів і мінімальних затрат на всіх стадіях життєвого циклу. Мета ФВА базується на пошуку можливостей реалізації функцій постачання, виробництва та реалізації продукції при найменших затратах й одночасному забезпеченні високих вимог до якості, безпеки і ринкової привабливості товарів і послуг.

Особливість методу функціонально-вартісного аналізу в тому, що скорочення затрат базується на вивченні функцій об’єкта дослідження. Проблема вирішується з точки зору того, як конкретна функція повинна бути здійсненна при мінімальних затратах.

При використанні функціонально-вартісного аналізу систематично вивчаються функції продукції та процесів для скорочення затрат при одночасному збільшенні ефекту (якісних характеристик-споживчих якостей). При цьому критерієм ефективності функціонально-вартісного аналізу є оптимальне співвідношення між затратами і ефектом, яке підлягає постійному та посиленому контролю та удосконаленню. Використання функціонально-вартісного аналізу забезпечує реальне скорочення затрат до 10-20%.

Вважається, що на етапах створення продукту та постачання матеріальних цінностей метод функціонально-вартісного аналізу забезпечує найбільший ефект. Функціонально-вартісний аналіз ефективний також для вже створених продуктів з метою покращення їх якісних характеристик, удосконалення технологічних процесів, в області проектування нових робочих місць та при розробці нових допоміжних засобів виробництва.

Функціонально-вартісний аналіз проводиться з метою:

• скорочення затрат;

• підвищення ефективності діяльності;

• підвищення продуктивності;

• покращення якості продукції та робіт;

• ефективного використання ресурсів;

• упровадження інновацій.

Отже, комплексне використання перелічених ефективних інструментів дозволить підприємствам оптимізувати процес постачання сировини та матеріалів, підвищити ефективність процесу постачання та суттєво покращити фінансові результати.